【摘要】:天然單晶金剛石具有高硬度、抗磨損和極大的彈性模量,且抗黏結(jié)性好,與有色金屬等材料間的摩擦系數(shù)小,是制作超精密切削刀具的理想材料。目前天然金剛石刀具已廣泛應(yīng)用于精密超精密加工領(lǐng)域,在汽車工業(yè)、國(guó)防工業(yè)、微電子工業(yè)等領(lǐng)域都起到了重要作用。因此,如何制造出精度高、使用壽命長(zhǎng)、切削質(zhì)量好的天然金剛石刀具一直是廣受學(xué)者關(guān)注的問(wèn)題。目前,機(jī)械研磨仍然是最主要的天然金剛石刀具制造方法,但是刃磨過(guò)后的刀具刃口雖然極其鋒利,但會(huì)一并出現(xiàn)納米級(jí)豁口、裂紋,因而削弱了刀具耐沖擊性,降低了刀具刃口強(qiáng)度,在車削過(guò)程中很容易由于機(jī)床的振動(dòng)擴(kuò)散成大裂紋,加速刀具磨損,甚至產(chǎn)生崩刃現(xiàn)象,導(dǎo)致刀具失效。因此,去除刃口微觀缺陷,鈍化刃口半徑,以提高刃口表面質(zhì)量和使用壽命,是制備理想天然金剛石刀具的重要一環(huán)。本課題將對(duì)經(jīng)過(guò)機(jī)械刃磨后的天然金剛石刀具再添加一道后續(xù)處理工藝,提高刀具使用壽命,即在高精度研磨機(jī)床上使用高分子聚合物拋光墊,并在其上涂敷一層含納米級(jí)硬質(zhì)磨粒的研磨膏,對(duì)刀具進(jìn)行鈍化處理以達(dá)到在不降低刃口表面質(zhì)量的前提下提高鈍化效率的目的。為達(dá)到此目標(biāo),本文首先通過(guò)分析工況類似的金剛石刀具切削過(guò)程中的磨損情況,結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)分析了天然金剛石刀具鈍化過(guò)程中的可能影響因素,設(shè)計(jì)了對(duì)刀具刃口進(jìn)行鈍化的工藝方法,并搭建了完整的刀具刃口鈍化工藝系統(tǒng),確定重點(diǎn)研究的4個(gè)工藝參數(shù),主軸轉(zhuǎn)速w、研磨膏磨粒質(zhì)量分?jǐn)?shù)y,研磨盤往復(fù)運(yùn)動(dòng)頻率p,刀具擺動(dòng)速度q;同時(shí)提出了6個(gè)對(duì)刃口鈍化過(guò)程進(jìn)行評(píng)價(jià)的指標(biāo),分別為鈍化后刃口鈍圓半徑R、鈍化后刃口輪廓算術(shù)平均偏差Ra和輪廓最大高度Ry、表面質(zhì)量提升指標(biāo)l、材料去除效率指標(biāo)e、微觀缺陷評(píng)價(jià)指標(biāo)f。然后,本文采用該系統(tǒng)進(jìn)行可行性驗(yàn)證實(shí)驗(yàn),由實(shí)驗(yàn)結(jié)果可知采用研磨膏和拋光墊相結(jié)合的工藝方法對(duì)天然金剛石刀具進(jìn)行機(jī)械研磨,確實(shí)可以起到較好的鈍化效果;并基于控制變量法多次實(shí)驗(yàn),確定最適宜鈍化的工藝條件為磨粒尺寸30nm的Si O2研磨膏、無(wú)溝槽的530N7501拋光墊;此外,本文根據(jù)刃口鈍化后的拉曼光譜和鈍化過(guò)程中的實(shí)驗(yàn)現(xiàn)象,得出鈍化過(guò)程中材料去除機(jī)理:主軸的高速平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)及軟質(zhì)拋光墊的良好消振為刀具鈍化過(guò)程提供了高溫穩(wěn)定的反應(yīng)環(huán)境,刃口與研磨膏磨粒、拋光墊的高分子聚合物充分接觸,其表層碳原子具有更高能量,進(jìn)而吸附官能團(tuán)和聚合物并在摩擦過(guò)程中脫離刃口;同時(shí)其表層碳原子將產(chǎn)生持續(xù)的非晶化過(guò)程,因硬度變低可受磨粒微切削作用而脫離刃口表面。最后,本文明確了整個(gè)鈍化過(guò)程中影響鈍化質(zhì)量及鈍化效率的全部工藝參數(shù),通過(guò)鈍化實(shí)驗(yàn)獲取訓(xùn)練數(shù)據(jù),并基于Matlab神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)工具箱,建立三層徑向基函數(shù)的鈍化工藝參數(shù)模型,可在已知鈍化時(shí)間、鈍化工藝參數(shù)、初始刀具狀態(tài)的前提下,得到鈍化后刃口鈍圓半徑R、鈍化后刃口輪廓表面平均偏差Ra、表面質(zhì)量提升指標(biāo)l、材料去除效率指標(biāo)e共四個(gè)評(píng)價(jià)鈍化質(zhì)量及鈍化效率的指標(biāo),最后,分析了求解最優(yōu)工藝參數(shù)組合所需滿足的優(yōu)化目標(biāo)和邊界條件,得出鈍化質(zhì)量最優(yōu)的工藝參數(shù)組合為t=19min、w=1800rpm、y=60%、p=0.312Hz、q=9°/s,此時(shí)鈍化后的刃口表面質(zhì)量達(dá)到最佳,Ra_(min)=0.6422nm;鈍化效率最高的工藝參數(shù)組合為t=22min、w=3600rpm、y=55%、p=0.245Hz、q=15°/s,此時(shí)鈍化過(guò)程中的材料去除速率最大,e_(max)=156.7141 nm~2/min。
【學(xué)位授予單位】:哈爾濱工業(yè)大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2018
【分類號(hào)】:TG711
【參考文獻(xiàn)】
相關(guān)期刊論文 前10條
1 王奔;劉東璽;王明海;印文典;鄭耀輝;;單晶金剛石刀具切削各向同性熱解石墨的磨損機(jī)理[J];人工晶體學(xué)報(bào);2015年10期
2 王治國(guó);張鵬;陳家軒;白清順;梁迎春;;單晶硅納米切削中C—C鍵斷裂對(duì)金剛石刀具磨損的影響[J];物理學(xué)報(bào);2015年19期
3 孔維平;李成鳳;劉松;李瑞麗;陳瑜;;金屬陶瓷成形刀具的鈍化研究[J];工具技術(shù);2014年07期
4 萬(wàn)慶豐;雷玉勇;劉克福;陳忠敏;潘崢正;;基于微磨料水射流的刀具鈍化模型研究[J];現(xiàn)代制造工程;2013年09期
5 雷大江;夏志輝;何建國(guó);;高精度金剛石刀具研磨關(guān)鍵技術(shù)研究[J];制造技術(shù)與機(jī)床;2011年11期
6 陳浩鋒;王建敏;戴一帆;鄭子文;焦飛飛;;超精密切削氟化鈣單晶金剛石刀具磨損研究[J];中國(guó)機(jī)械工程;2011年13期
7 桂育鴨;;可轉(zhuǎn)位刀片刃口鈍化機(jī)及鈍化參數(shù)的推薦[J];機(jī)電產(chǎn)品市場(chǎng);2005年09期
8 桂育鵬,于啟勛;刀具刃口鈍化技術(shù)的探討[J];機(jī)械工人.冷加工;2004年06期
9 陳德洪,,胡榮生,殷國(guó)茂,李平;硬質(zhì)合金刀片刃部強(qiáng)化工藝的研究與應(yīng)用[J];硬質(zhì)合金;1999年04期
10 楊振祥;;硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片刃口鈍化方法及刃口圓弧半徑的測(cè)量[J];工具技術(shù);1990年10期
相關(guān)碩士學(xué)位論文 前3條
1 姚學(xué)磊;天然金剛石刀具刃口鈍化工藝的研究[D];哈爾濱工業(yè)大學(xué);2016年
2 李治偉;拋光墊的微觀接觸行為研究[D];大連理工大學(xué);2014年
3 張豪兵;金剛石切片刀切削刃微觀缺陷形成若干因素的研究[D];哈爾濱工業(yè)大學(xué);2013年
,
本文編號(hào):
2643801
本文鏈接:http://sikaile.net/kejilunwen/jiagonggongyi/2643801.html