【摘要】：隨著“智能制造”的推進(jìn),稀有金屬加工企業(yè)對(duì)于生產(chǎn)過(guò)程主體設(shè)備監(jiān)控和運(yùn)維管理提出更高的要求,真空自耗電弧爐作為鈦及鈦合金加工過(guò)程關(guān)鍵設(shè)備,其熔煉生產(chǎn)過(guò)程工藝參數(shù)直接影響著產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備安全,因此,研制鈦及鈦合金真空自耗熔煉生產(chǎn)遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)對(duì)提高生產(chǎn)效率和設(shè)備運(yùn)行安全有著十分重要的意義。本文以某鈦及鈦合金加工企業(yè)的真空自耗熔煉生產(chǎn)為研究對(duì)象,分析了電弧爐的熔煉生產(chǎn)過(guò)程和重要工藝參數(shù)以及熔煉生產(chǎn)過(guò)程存在的安全隱患等,確定熔煉生產(chǎn)遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)的需求,提出鈦及鈦合金真空自耗熔煉生產(chǎn)遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)方案。構(gòu)建基于物聯(lián)網(wǎng)的數(shù)據(jù)采集層、網(wǎng)絡(luò)傳輸層和監(jiān)控管理層的三層系統(tǒng)架構(gòu),采用傳感器、智能儀表和PLC等進(jìn)行熔煉生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集,以太網(wǎng)和光纖環(huán)網(wǎng)組成的數(shù)據(jù)傳輸網(wǎng)絡(luò),工控機(jī)、服務(wù)器等構(gòu)成的遠(yuǎn)程監(jiān)控中心;采用ForceControl組態(tài)軟件、數(shù)據(jù)采集驅(qū)動(dòng)和SQL SERVER2008數(shù)據(jù)庫(kù)等平臺(tái)軟件,開(kāi)發(fā)基于混合模式遠(yuǎn)程監(jiān)控應(yīng)用軟件,選用模糊神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)構(gòu)建熔煉安全預(yù)警模型,利用OPC技術(shù)實(shí)現(xiàn)MATLAB與ForceControl組態(tài)軟件間的數(shù)據(jù)交互;實(shí)現(xiàn)對(duì)熔鑄車(chē)間兩臺(tái)真空自耗電弧爐熔煉生產(chǎn)的遠(yuǎn)程監(jiān)控。實(shí)際運(yùn)行結(jié)果表明,該鈦及鈦合金真空自耗熔煉生產(chǎn)遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)熔鑄車(chē)間兩臺(tái)真空自耗電弧爐運(yùn)行參數(shù)的遠(yuǎn)程監(jiān)控和熔煉安全預(yù)警,提高真空自耗熔煉生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行安全,在鈦及鈦合金加工領(lǐng)域具有一定的應(yīng)用價(jià)值。
【學(xué)位授予單位】：西安石油大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2018
【分類(lèi)號(hào)】：TG232;TP277

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：2639947