【摘要】：本文研究了GH4169鍛件宏觀缺陷的檢查方法、以幾種加工過(guò)程中常見(jiàn)的缺陷為典型缺陷,分析其產(chǎn)生的具體原因及對(duì)零件各種性能的影響以及對(duì)零件的影響規(guī)律。本文采用現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際生產(chǎn)中的GH4169盤(pán)零件半成品以及同材料試片作為研究對(duì)象,開(kāi)展了宏觀腐蝕工藝試驗(yàn),典型缺陷的原因分析,針對(duì)具體問(wèn)題研究了缺陷對(duì)零件使用性能及對(duì)零件本身的影響。通過(guò)橫向比較的方法,與國(guó)外的宏觀腐蝕配方的宏觀腐蝕效果相比較,確定了宏觀腐蝕槽液配方,通過(guò)正交試驗(yàn)的方法,優(yōu)選了宏觀腐蝕槽液中各成份的含量,通過(guò)宏觀腐蝕效果的直接比對(duì),確定了宏觀腐蝕的工藝參數(shù),在實(shí)際生產(chǎn)中提出了具體的控制措施。通過(guò)每一操作步驟的實(shí)際加工效果比對(duì),確定了宏觀腐蝕的操作流程。以表面裂紋、花紋、可見(jiàn)晶粒和黑斑作為常見(jiàn)的典型缺陷,通過(guò)宏觀形貌觀察與分析,能譜分析缺陷成份,微觀組織結(jié)構(gòu)觀察,復(fù)查分析缺陷零件所在爐批的熱加工工藝流程及原始記錄,進(jìn)行了室溫拉伸、高溫瞬時(shí)、持久、蠕變等性能檢測(cè),并與專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較,也進(jìn)行了水浸探傷試驗(yàn)對(duì)缺陷性質(zhì)進(jìn)行了宏觀上的判定,對(duì)每一種缺陷產(chǎn)生的根本原因進(jìn)行了詳細(xì)而具體的分析。并對(duì)零件的使用性能的影響進(jìn)行分析與總結(jié),歸納了這幾種典型缺陷對(duì)零件的影響規(guī)律,有針對(duì)性地對(duì)零件的處理方式提出了指導(dǎo)性建議。不同的表面裂紋的產(chǎn)生機(jī)理是不同的,相同的是有裂紋的部位組織及成份有了根本的改變,其余部位沒(méi)有任何影響�；y是普遍存在的,是碳化物堆集的宏觀腐蝕性反映,不超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的花紋狀態(tài)對(duì)零件的性能沒(méi)有影響�？梢�(jiàn)晶粒是熱加工過(guò)程中的熱變形造成的,檢測(cè)到的可見(jiàn)晶粒部位的各種性能未超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求,不影響零件的使用。對(duì)黑斑的性質(zhì)進(jìn)行了分析,主要闡述了黑斑的確認(rèn)過(guò)程,闡明了黑斑的危害性,說(shuō)明了不論是在何階段發(fā)現(xiàn)黑斑,都要對(duì)所在零件及涉及到的所在爐批零件予以報(bào)廢。針對(duì)黑斑缺陷,本文專門對(duì)于孤立黑斑的確定,做出了詳細(xì)的計(jì)算過(guò)程與分析,作為以后生產(chǎn)中對(duì)孤立黑斑的判定依據(jù)之一,也提出了對(duì)黑斑零件的技術(shù)處理建議。
【圖文】：

缺陷理論加應(yīng)力或周圍環(huán)境的作用下，或者在兩者的超過(guò)其塑性極限時(shí)，產(chǎn)生的局部開(kāi)裂叫裂紋和微觀裂紋，從裂紋產(chǎn)生的部位，一般又可種裂紋，裂紋從形成到完全開(kāi)裂都遵循如下三個(gè)階段：第一階段：形成裂紋源，這一過(guò)或者空間撕拉，或者是外界氫滲入金屬內(nèi)部段：裂紋擴(kuò)展，當(dāng)出現(xiàn)裂紋源后，隨著外力用下，裂紋向金屬材料內(nèi)性能相對(duì)薄弱的方過(guò)程。第三階段：裂紋開(kāi)裂，當(dāng)裂紋擴(kuò)展到2]。-3 分別用簡(jiǎn)單的圖示介紹了鋼錠的表面裂紋

圖 1-3 鋼錠的內(nèi)裂紋[26]2 柱狀晶晶間裂紋；3 是一個(gè)人們通常所說(shuō)的具械制造過(guò)程中或者熱加工蝕后，在材料的表面黑色接成支離破碎的線形狀態(tài)單易理解的詞，叫花紋。界所包圍的所有區(qū)域，就積，，或是三維物體內(nèi)有明的量度，通常使用一個(gè)晶來(lái)表示晶粒的大小，而使
【學(xué)位授予單位】：哈爾濱工業(yè)大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2018
【分類號(hào)】：TG316.192

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本文編號(hào)：2636001