粗糙表面接觸界面流體滲入機(jī)制及刀-屑界面摩擦調(diào)控
【圖文】:
合肥工業(yè)大學(xué)博士研究生學(xué)位論文面織構(gòu)類型、表面形貌參數(shù)及流體潤濕性與界面潤滑、摩擦的關(guān)聯(lián),并以上述為基礎(chǔ),針對實際的刀具切削過程,通過刀具表面形貌設(shè)計實現(xiàn)刀-屑界面潤摩擦的調(diào)控。.2 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀.2.1 刀-屑界面接觸及摩擦學(xué)特性金屬切削過程中,被切材料是在刀具的作用下形成切屑[1,2],為此,刀-屑界接觸及摩擦學(xué)特性直接影響主剪切區(qū)的變形、切削溫度、刀具表面磨損及工件加工質(zhì)量。
1 緒論是粘結(jié)區(qū)和滑移區(qū),從而近一步驗證了刀-屑界面兩區(qū)模型。至此,刀-屑模型被學(xué)者們接受,然而其內(nèi)部機(jī)理仍需近一步研究。1988 年,Trent[4分析發(fā)現(xiàn),,刀具切削過程中,刀-屑界面的高應(yīng)力、大應(yīng)變、強(qiáng)化學(xué)活性面粘結(jié)的原因。Grzesik[42]認(rèn)為金屬切削過程中的溫度和彈塑性變形是刀結(jié)的原因,并采用分子力學(xué)理論來評價粘結(jié)強(qiáng)度。Haron 等[43]通過研究發(fā)度及溫度對刀-屑界面粘結(jié)存在影響,隨著切削速度的提高,刀-屑界面溫界面粘結(jié)加重。上述分析表明刀-屑界面間的高溫、高壓、高化學(xué)活性及形是界面內(nèi)材料產(chǎn)生粘結(jié)的主要原因,滑移區(qū)遠(yuǎn)離切削刃,該區(qū)的溫度、化學(xué)活性及塑性變形均大大降低,界面內(nèi)材料很難粘結(jié)。
【學(xué)位授予單位】:合肥工業(yè)大學(xué)
【學(xué)位級別】:博士
【學(xué)位授予年份】:2018
【分類號】:TG501
【參考文獻(xiàn)】
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本文編號:2634214
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