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V元素對(duì)DZ125高溫合金微觀組織的影響

發(fā)布時(shí)間:2020-04-04 06:06
【摘要】:通過真空定向凝固技術(shù)制備出V含量分別為0.3%、0.6%和0.9%的DZ125柱狀晶高溫合金,并對(duì)其進(jìn)行組織觀察、相組成分析、蠕變性能測試及長時(shí)效處理,深入研究了元素V對(duì)DZ125合金組織及性能的影響。使用掃描電子顯微鏡觀察不同V含量的鑄態(tài)和熱處理態(tài)合金的碳化物、γ'相、γ相和γ+γ'共晶相微觀形貌,結(jié)果表明,隨著合金中V含量的增加,合金中碳化物的形貌由片狀先轉(zhuǎn)變?yōu)轭w粒狀,而后再轉(zhuǎn)變?yōu)獒槧。合金中?相、γ相和γ+γ'共晶相形貌幾乎不變,但能譜分析表明,它們中V含量亦隨合金中V含量增加而增加。采用電解法萃取合金中的γ'相,并對(duì)不同V含量鑄態(tài)及熱處理態(tài)合金及其γ'相進(jìn)行XRD衍射分析,結(jié)果表明,合金中基體γ相主要為元素Ni、Ta、Hf、Cr、Co、W、Mo、Ti、Al組成的固溶體,γ'相主要為Ni_3[Al,Ti],碳化物主要是MC型碳化物。測定出合金中γ相及γ'相的晶格常數(shù),并計(jì)算γ/γ'晶格錯(cuò)配度,隨合金中V含量的增加,合金中γ相及γ'相的晶格常數(shù)均先減小后增大,γ/γ'兩相晶格錯(cuò)配度也先減少后增大。熱處理后對(duì)不同V含量的DZ125合金進(jìn)行高溫蠕變性能測試表明,隨著V含量的增加,合金蠕變壽命先增加后略降低,蠕變激活能及表觀應(yīng)力指數(shù)也先增加后略降低。當(dāng)合金中V含量較低時(shí),位錯(cuò)主要以攀移繞過機(jī)制通過γ'相,而V含量較高時(shí),位錯(cuò)在基體中滑移及位錯(cuò)切入第二相。對(duì)不同V含量的DZ125合金進(jìn)行3000h長時(shí)效,隨著V含量的增加,MC型碳化物分解成M_(23)C_6型碳化物的速率逐漸加快,塊狀碳化物由邊緣開始分解,針狀碳化物斷裂分解,γ'相長大速率先逐漸加快而后大幅下降,TCP相出現(xiàn)時(shí)間逐漸提前,數(shù)量逐漸增加,隨后逐漸回溶。進(jìn)行蠕變性能測試,隨著時(shí)效時(shí)間的增加,當(dāng)V含量較少時(shí),1000h后蠕變壽命開始降低,到2000h下降了約三分之一,當(dāng)V含量較多時(shí),2000h后蠕變壽命開始降低,到3000h下降了約三分之一,當(dāng)V含量過多時(shí),蠕變壽命下降非常緩慢。高溫蠕變期間,熱處理態(tài)的合金中γ+γ'共晶相是裂紋的主要發(fā)源地,經(jīng)過長時(shí)效后,裂紋會(huì)先選擇在M_(23)C_6型碳化物上萌生,沿晶界擴(kuò)展長大至斷裂,其次才選擇在γ+γ'共晶相處萌生,沿較大尺寸的共晶薄弱處及碎裂的細(xì)小碳化物或晶界擴(kuò)展長大,直至發(fā)生斷裂。高溫蠕變斷裂后,斷口的微觀形貌與材料的伸長率相對(duì)應(yīng),韌窩的尺寸越大,數(shù)量越多,則滑移跡線越少,材料的塑性就越好。
【圖文】:

航空發(fā)動(dòng)機(jī),零部件


第 1 章 緒論金及其發(fā)展是以元素 Fe、Co、Ni 為基,能夠在 600℃以上高溫及一定金屬材料[1]。高溫合金一般具有優(yōu)異的高溫強(qiáng)度,良好的抗疲勞性能、斷裂韌性和長期組織穩(wěn)定性能等綜合性能的高廣泛,主要應(yīng)用于制造航空、艦艇和工業(yè)用燃?xì)廨啓C(jī)的渦、高壓壓氣機(jī)盤和燃燒室等高溫部件,還用于制造航天飛堆、石油化工設(shè)備以及煤的轉(zhuǎn)化等能源轉(zhuǎn)換裝置[3-6]。圖 6]。沈陽工業(yè)大學(xué)碩士學(xué)位論文

鎳基高溫合金,歷程,服役溫度,碩士學(xué)位論文


沈陽工業(yè)大學(xué)碩士學(xué)位論文可以制造出性能更好的定向凝固、單晶以及粉末冶嶄新的時(shí)代,服役溫度已經(jīng)接近合金熔點(diǎn)的 90%的重要材料[9-14]。鎳基高溫合金主要是通過改進(jìn)成高溫合金的發(fā)展歷程如圖 1.2 所示[13]。
【學(xué)位授予單位】:沈陽工業(yè)大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2018
【分類號(hào)】:TG132.3

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào):2613860

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