【摘要】：隨著制造業(yè)不斷發(fā)展,柔性化、自動化、智能化逐漸成為發(fā)展趨勢。精密微小機械由于具有體積小、重量輕、節(jié)省材料、便于運輸和存放等眾多優(yōu)點被越來越多地應用于制造行業(yè)。尤其在國防科技、航空航天、生物醫(yī)學、電子通信等領域有廣泛應用前景。因此微細切削加工逐漸成為近年來的研究熱點。本文針對微銑削加工中不同于常規(guī)銑削的切削機理進行研究,通過有限元仿真實驗結合微尺度切削理論對微銑削切削厚度、切削力、切削熱、切屑形態(tài)進行分析。具體研究內容如下:針對微銑削加工中出現(xiàn)的獨特的切削機理進行了理論闡述和分析。介紹了最小切削厚度對切削加工過程中切削力和切屑形態(tài)的影響。研究了銑削加工中瞬時切削厚度的數(shù)學模型。對本文中的有限元仿真技術進行了介紹,對仿真中關鍵技術材料本構模型的建立、刀屑摩擦模型的選擇和網格劃分技術作了說明。通過切削仿真實驗確定了不同材料在不同刀具刃口半徑下的最小切削厚度。研究了在二維切削三維銑削下,切削厚度對切削力、切削熱、切屑形態(tài)的影響。并結合仿真實驗和銑削實驗對切削工藝進行了優(yōu)化研究。
【圖文】：

微切削尺度定義對于處在介觀尺寸大小的零件目前一般采用微機電系統(tǒng)技術與超精密加工技術兩種先進加工方式

高速桌面尺寸數(shù)控銑床韓國的Young[5]
【學位授予單位】：長春理工大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2018
【分類號】：TG54

【參考文獻】

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本文編號：2596633