【摘要】：為了更好地將科研與教學(xué)結(jié)合,基于科研項目搭建了關(guān)于數(shù)控加工制造過程監(jiān)測和控制的實驗平臺。此實驗平臺包含4個彼此相關(guān)的實驗,并在實驗過程中給學(xué)生充分的發(fā)揮空間和打破標(biāo)準(zhǔn)答案的考核模式,以達(dá)到對學(xué)生研究和創(chuàng)新意識的培養(yǎng)。實驗平臺在機(jī)電專業(yè)和研究生中實施后,結(jié)果顯示,該實驗平臺將理論和實際有效結(jié)合,鍛煉了學(xué)生的實際應(yīng)用能力,并提高了學(xué)生的研究思維和創(chuàng)新意識。
【圖文】：

含有不確定性和時變的切削用量進(jìn)行優(yōu)化，并將優(yōu)化結(jié)果反饋到加工系統(tǒng)中，從而實現(xiàn)切削用量時變可靠性優(yōu)化控制。在建立近似模型之前，需要實驗得到切削用量和響應(yīng)之間的匹配關(guān)系［１１］。因此該項目的實驗部分就是通過正交試驗設(shè)計切削用量，運用３ＲＵＳＢ手持?jǐn)?shù)字顯微鏡測量刀柄上５個刀片在同工況下磨損量；運用３ＲＵＳＢ手持?jǐn)?shù)字顯微鏡測量切屑形狀參數(shù)值；用東華測試自主開發(fā)的ＤＨＤＡＳ軟件平臺采集處理主軸和工作臺上的振動信號；用高精度粗糙度儀ＤＲ１６０測量加工的表面粗糙度。圖１是實驗平臺的示意圖。圖１顯示了４個響應(yīng)采集的位置。圖１實驗平臺簡圖實驗?zāi)康氖亲寣W(xué)生很直觀地了解數(shù)控加工過程和一些表征的采集方法，并通過表征變化對加工質(zhì)量效率的控制方法有所掌握。另外，在一些實驗環(huán)節(jié)，給學(xué)生充分的發(fā)揮空間，以實現(xiàn)研究思維的培訓(xùn)和鍛煉。１６２實驗技術(shù)與管理

含有不確定性和時變的切削用量進(jìn)行優(yōu)化，并將優(yōu)化結(jié)果反饋到加工系統(tǒng)中，從而實現(xiàn)切削用量時變可靠性優(yōu)化控制。在建立近似模型之前，，需要實驗得到切削用量和響應(yīng)之間的匹配關(guān)系［１１］。因此該項目的實驗部分就是通過正交試驗設(shè)計切削用量，運用３ＲＵＳＢ手持?jǐn)?shù)字顯微鏡測量刀柄上５個刀片在同工況下磨損量；運用３ＲＵＳＢ手持?jǐn)?shù)字顯微鏡測量切屑形狀參數(shù)值；用東華測試自主開發(fā)的ＤＨＤＡＳ軟件平臺采集處理主軸和工作臺上的振動信號；用高精度粗糙度儀ＤＲ１６０測量加工的表面粗糙度。圖１是實驗平臺的示意圖。圖１顯示了４個響應(yīng)采集的位置。圖１實驗平臺簡圖實驗?zāi)康氖亲寣W(xué)生很直觀地了解數(shù)控加工過程和一些表征的采集方法，并通過表征變化對加工質(zhì)量效率的控制方法有所掌握。另外，在一些實驗環(huán)節(jié)，給學(xué)生充分的發(fā)揮空間，以實現(xiàn)研究思維的培訓(xùn)和鍛煉。１６２實驗技術(shù)與管理

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1 曾燕屏;劉國權(quán);王浩;黃鵬;;金屬材料及熱處理研究型實驗教學(xué)模式構(gòu)建與實施[J];中國冶金教育;2014年01期

本文編號：2579015