【摘要】：為了更好地將科研與教學(xué)結(jié)合,基于科研項(xiàng)目搭建了關(guān)于數(shù)控加工制造過程監(jiān)測和控制的實(shí)驗(yàn)平臺(tái)。此實(shí)驗(yàn)平臺(tái)包含4個(gè)彼此相關(guān)的實(shí)驗(yàn),并在實(shí)驗(yàn)過程中給學(xué)生充分的發(fā)揮空間和打破標(biāo)準(zhǔn)答案的考核模式,以達(dá)到對(duì)學(xué)生研究和創(chuàng)新意識(shí)的培養(yǎng)。實(shí)驗(yàn)平臺(tái)在機(jī)電專業(yè)和研究生中實(shí)施后,結(jié)果顯示,該實(shí)驗(yàn)平臺(tái)將理論和實(shí)際有效結(jié)合,鍛煉了學(xué)生的實(shí)際應(yīng)用能力,并提高了學(xué)生的研究思維和創(chuàng)新意識(shí)。
【圖文】：

含有不確定性和時(shí)變的切削用量進(jìn)行優(yōu)化，并將優(yōu)化結(jié)果反饋到加工系統(tǒng)中，從而實(shí)現(xiàn)切削用量時(shí)變可靠性優(yōu)化控制。在建立近似模型之前，需要實(shí)驗(yàn)得到切削用量和響應(yīng)之間的匹配關(guān)系［１１］。因此該項(xiàng)目的實(shí)驗(yàn)部分就是通過正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)切削用量，運(yùn)用３ＲＵＳＢ手持?jǐn)?shù)字顯微鏡測量刀柄上５個(gè)刀片在同工況下磨損量；運(yùn)用３ＲＵＳＢ手持?jǐn)?shù)字顯微鏡測量切屑形狀參數(shù)值；用東華測試自主開發(fā)的ＤＨＤＡＳ軟件平臺(tái)采集處理主軸和工作臺(tái)上的振動(dòng)信號(hào)；用高精度粗糙度儀ＤＲ１６０測量加工的表面粗糙度。圖１是實(shí)驗(yàn)平臺(tái)的示意圖。圖１顯示了４個(gè)響應(yīng)采集的位置。圖１實(shí)驗(yàn)平臺(tái)簡圖實(shí)驗(yàn)?zāi)康氖亲寣W(xué)生很直觀地了解數(shù)控加工過程和一些表征的采集方法，并通過表征變化對(duì)加工質(zhì)量效率的控制方法有所掌握。另外，在一些實(shí)驗(yàn)環(huán)節(jié)，給學(xué)生充分的發(fā)揮空間，以實(shí)現(xiàn)研究思維的培訓(xùn)和鍛煉。１６２實(shí)驗(yàn)技術(shù)與管理

含有不確定性和時(shí)變的切削用量進(jìn)行優(yōu)化，并將優(yōu)化結(jié)果反饋到加工系統(tǒng)中，從而實(shí)現(xiàn)切削用量時(shí)變可靠性優(yōu)化控制。在建立近似模型之前，，需要實(shí)驗(yàn)得到切削用量和響應(yīng)之間的匹配關(guān)系［１１］。因此該項(xiàng)目的實(shí)驗(yàn)部分就是通過正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)切削用量，運(yùn)用３ＲＵＳＢ手持?jǐn)?shù)字顯微鏡測量刀柄上５個(gè)刀片在同工況下磨損量；運(yùn)用３ＲＵＳＢ手持?jǐn)?shù)字顯微鏡測量切屑形狀參數(shù)值；用東華測試自主開發(fā)的ＤＨＤＡＳ軟件平臺(tái)采集處理主軸和工作臺(tái)上的振動(dòng)信號(hào)；用高精度粗糙度儀ＤＲ１６０測量加工的表面粗糙度。圖１是實(shí)驗(yàn)平臺(tái)的示意圖。圖１顯示了４個(gè)響應(yīng)采集的位置。圖１實(shí)驗(yàn)平臺(tái)簡圖實(shí)驗(yàn)?zāi)康氖亲寣W(xué)生很直觀地了解數(shù)控加工過程和一些表征的采集方法，并通過表征變化對(duì)加工質(zhì)量效率的控制方法有所掌握。另外，在一些實(shí)驗(yàn)環(huán)節(jié)，給學(xué)生充分的發(fā)揮空間，以實(shí)現(xiàn)研究思維的培訓(xùn)和鍛煉。１６２實(shí)驗(yàn)技術(shù)與管理

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本文編號(hào)：2579015