【摘要】：通過提高焊接速度,減小焊接電流等手段改進316J1L的焊接工藝,提高了焊縫的耐海水腐蝕性能。利用金相顯微鏡、掃描電鏡及X射線衍射技術(shù)對原失效焊件及改進工藝焊件三區(qū)的微觀組織形貌、元素分布、物相組成等進行測定,測量2種工藝下焊件三區(qū)的動電位極化曲線,并對電化學(xué)特性進行了比較分析。結(jié)果表明:改進工藝后焊件三區(qū)平均晶粒度較大,元素分布更加均勻,腐蝕電流密度更小,腐蝕電位更高,腐蝕速率顯著降低。
【圖文】：

圖２焊件不同區(qū)域的金相照片圖３焊縫區(qū)域線掃描結(jié)果表３焊縫不同區(qū)域的晶粒度等級和平均尺寸區(qū)域晶粒度等級計算得出的平均晶粒尺寸／μｍ失效焊縫區(qū)改進工藝焊縫區(qū)失效焊縫區(qū)改進工藝焊縫區(qū)母材區(qū)１０．０１０．０１０．１８４１１０．１８４１熱影響區(qū)７．５～８．５８．０～９．０２０．０６３５１６．６８０４焊縫區(qū)９．０９．５１４．９２９８１１．９８１１和Ｙ．Ｃ．Ｌｅｅ等［１６］的研究結(jié)果一致。結(jié)合圖２，這種晶粒度略微增大，使晶界數(shù)量增加有限。因此，晶間腐蝕的變化不大，，對焊縫整體耐蝕性能影響較�。郏保罚�。此外，改進工藝焊縫各區(qū)晶粒度差異相對較小，晶內(nèi)能量差異也相應(yīng)較小，因而在一定程度上抑制了由晶粒度引起的腐蝕微電池的形成，從而減緩了腐蝕進程。２．２掃描電鏡實驗通過ＳＥＭ掃描，得到了原失效焊縫及改進工藝焊縫區(qū)域的元素分布，如圖３所示。由圖３（ａ）可知，原失效焊縫區(qū)融合線附近Ｃｒ、Ｆｅ質(zhì)量分?jǐn)?shù)明顯減少；由圖３（ｂ）可知，改進工藝焊縫三區(qū)元素分布較為均勻。對比圖３２７第４期楊遠航等．焊接工藝對３１６Ｊ１Ｌ不銹鋼焊縫耐海水腐蝕性能的影響

圖５焊縫不同區(qū)域的極化曲線表４極化曲線的擬合結(jié)果區(qū)域ｂａ／（ｍＶ·ｄｅｃ－１）ｂｃ／（ｍＶ·ｄｅｃ－１）自腐蝕電位／ｍＶ電流密度／（ｍＡ·ｃｍ－２）腐蝕速率／（ｍｍ·ａ－１）失效焊縫改進工藝焊縫失效焊縫改進工藝焊縫失效焊縫改進工藝焊縫失效焊縫改進新工藝焊縫失效焊縫改進工藝焊縫母材區(qū)５８５３０５３０４２８２－１３８－１４５１．１８５×１０－２０．７２×１０－２０．１３９０．０８５熱影響區(qū)４５４４８０１８７３９０－２３９－１６８６．６５×１０－２１．７６×１０－２０．７８０．２０８焊縫區(qū)５２５５６３２７２２９６－１９６－１５４２．７３×１０－２１．１３×１０－２０．３２０．１３３由表４可知，改進工藝焊件三區(qū)的自腐蝕電位除了母材區(qū)相近外，熱影響區(qū)及焊縫區(qū)的自腐蝕電位都遠高于失效焊件，因而改進工藝焊件較難發(fā)生腐蝕。改進工藝焊件三區(qū)的自腐蝕電位差異相對較小，而在電解質(zhì)溶液中，腐蝕微電池的驅(qū)動力主要來源于電位差。因此，改進工藝焊件的腐蝕微電池的驅(qū)動力遠弱于失效焊件。此外，改進工藝焊縫區(qū)的電流密度只有失效焊縫的一半甚至更低，而改進工藝熱影響區(qū)的電流密度為失效焊縫的３倍以上。通過計算發(fā)現(xiàn)：２種工藝下不同區(qū)域的腐蝕速率也有上述規(guī)律，可見改進工藝焊件的整體腐蝕行為遠弱于失效焊件。３結(jié)論（１）工藝改進后的焊縫區(qū)晶粒度較大，由滑移引起的位錯等缺陷較少；晶粒大小比較均勻，有利于抑制腐蝕微電池的形成。（２）改進工藝焊縫區(qū)有益元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)遠多于失效焊縫，且分布相對均勻，有效抑制了局部微電池的產(chǎn)生。

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1 記者 張Z

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