【摘要】：為了深入了解循環(huán)閉式模鍛過程中變形行為規(guī)律,改進制備工藝,為下一步工業(yè)化應用奠定基礎,采用Deform-3D數(shù)值模擬軟件對循環(huán)閉式模鍛進行有限元分析,探討了模鍛過程中試樣的溫度場、應變場、速度場、應力場。結果表明:加工時,坯料上端先于下端鐓粗變形,逐步充滿下型腔;變形過程中,試樣內(nèi)部大多數(shù)部位承載三維方向壓縮應力,各質(zhì)點流動速度不同,流動方向各異,造成剪切塑性變形始終存在;初始道次結束后試樣內(nèi)部各部位應變差異很大,隨著后續(xù)道次的進行,應變的分布呈均勻化趨勢,累積應變不斷提高;溫度場模擬表明,坯料模鍛后棱邊和表面溫升很高,坯料內(nèi)部大部分區(qū)域溫升較低。在400℃加工鑄態(tài)AZ31鎂合金的實驗表明:4道次后,晶粒分布均勻,平均尺寸由約178μm細化到約19μm。

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