【摘要】：為了深入了解循環(huán)閉式模鍛過(guò)程中變形行為規(guī)律,改進(jìn)制備工藝,為下一步工業(yè)化應(yīng)用奠定基礎(chǔ),采用Deform-3D數(shù)值模擬軟件對(duì)循環(huán)閉式模鍛進(jìn)行有限元分析,探討了模鍛過(guò)程中試樣的溫度場(chǎng)、應(yīng)變場(chǎng)、速度場(chǎng)、應(yīng)力場(chǎng)。結(jié)果表明:加工時(shí),坯料上端先于下端鐓粗變形,逐步充滿(mǎn)下型腔;變形過(guò)程中,試樣內(nèi)部大多數(shù)部位承載三維方向壓縮應(yīng)力,各質(zhì)點(diǎn)流動(dòng)速度不同,流動(dòng)方向各異,造成剪切塑性變形始終存在;初始道次結(jié)束后試樣內(nèi)部各部位應(yīng)變差異很大,隨著后續(xù)道次的進(jìn)行,應(yīng)變的分布呈均勻化趨勢(shì),累積應(yīng)變不斷提高;溫度場(chǎng)模擬表明,坯料模鍛后棱邊和表面溫升很高,坯料內(nèi)部大部分區(qū)域溫升較低。在400℃加工鑄態(tài)AZ31鎂合金的實(shí)驗(yàn)表明:4道次后,晶粒分布均勻,平均尺寸由約178μm細(xì)化到約19μm。

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