【摘要】：探討了800 MPa級冷軋雙相鋼的成分體系、冷卻處理工藝、組織及性能;研究了退火溫度、冷卻速率對雙相鋼性能的影響,分析了雙相鋼的強化機理,并且優(yōu)化了退火工藝參數(shù)。結果表明,冶煉過程采用C-Si-Mn-Cr-V成分體系,軋制過程采用650℃±20℃的中溫卷取,連續(xù)退火過程中快冷段投入高氫(H2含量20%)冷卻,冷速達到42~50℃/s,能夠得到由鐵素體和馬氏體組成的冷軋雙相鋼DP800,綜合力學性能優(yōu)良。
【圖文】：

體組織的存在易造成帶鋼邊裂，最終使得表面質量下降，甚至斷帶等事故發(fā)生［10］。表5冷軋DP800軋制工藝參數(shù)Table5ProcessparametersofcoldrolledDP800項目精軋溫度/℃終軋溫度/℃卷取溫度/℃熱軋厚度/mm冷軋厚度/mm冷軋壓下率/%要求值1070±20890±20650±203．51．560．0實際值1064～1076881～896641～6543．5231．51257．1由表5可知，在現(xiàn)場試驗中，DP800現(xiàn)場軋制工藝參數(shù)控制較好，滿足設計要求，終軋溫度控制在目標值±10℃，卷取溫度控制在目標值±20℃。2．3退火工藝DP800工業(yè)試制的連續(xù)退火工藝參數(shù)如圖1所示。由圖1可知，DP800連續(xù)退火工藝控制較好，工藝參數(shù)均滿足控制計劃要求。在連續(xù)退火過程中，快冷段投入高氫(H2含量20%)冷卻，所以冷速達到42～50℃/s，明顯超過理論計算臨界速率。3組織形貌及力學性能3．1熱軋組織形貌及力學性能DP800熱軋試樣微觀組織如圖2所示。由圖2可知，DP800熱軋試樣微觀組織主要由鐵素體(F:ferrite)、珠光體(P:pearlite)和馬氏體(M:martens-ite)組成。在DP800中，C、Mn和Cr含量較高，在冷卻過程中易形成馬氏體組織，造成組織性能不均勻，從而影響后續(xù)酸軋工藝［11－13］。對于試驗卷，由于冷卻較慢、溫度較高，有效避免了馬氏體組織形成，所以微觀組織主要由鐵素體和珠光體組成，而珠光體呈帶狀沿軋向分布。圖1鋼帶運行軌跡Fig．1Thetemperatureinthepathofstrip圖2DP800熱軋試樣微觀組織形貌Fig．2MicrostructureofDP800hotrolledsamples·140·鋼鐵釩鈦2017年第38卷

3組織形貌及力學性能3．1熱軋組織形貌及力學性能DP800熱軋試樣微觀組織如圖2所示。由圖2可知，DP800熱軋試樣微觀組織主要由鐵素體(F:ferrite)、珠光體(P:pearlite)和馬氏體(M:martens-ite)組成。在DP800中，C、Mn和Cr含量較高，，在冷卻過程中易形成馬氏體組織，造成組織性能不均勻，從而影響后續(xù)酸軋工藝［11－13］。對于試驗卷，由于冷卻較慢、溫度較高，有效避免了馬氏體組織形成，所以微觀組織主要由鐵素體和珠光體組成，而珠光體呈帶狀沿軋向分布。圖1鋼帶運行軌跡Fig．1Thetemperatureinthepathofstrip圖2DP800熱軋試樣微觀組織形貌Fig．2MicrostructureofDP800hotrolledsamples·140·鋼鐵釩鈦2017年第38卷

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