【摘要】：用有限元法在精確計(jì)算機(jī)械板凸度并在驗(yàn)證其計(jì)算結(jié)果有效性基礎(chǔ)上,通過(guò)解析板形剛度理論,解析凸度遺傳方程中的遺傳系數(shù),建立計(jì)算帶鋼的板凸度方程。利用現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際生產(chǎn)工藝參數(shù)依次計(jì)算各架軋機(jī)出口帶鋼凸度并和末機(jī)架后凸度儀測(cè)量的板凸度值比較,預(yù)測(cè)熱連軋機(jī)輥系綜合凸度在一個(gè)軋制單元內(nèi)的變化規(guī)律。預(yù)測(cè)結(jié)果通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)各機(jī)架大量的工作輥輥型測(cè)量數(shù)據(jù)經(jīng)計(jì)算后得到驗(yàn)證,在一定工況條件下,預(yù)測(cè)的輥系綜合凸度整體變化趨勢(shì)和實(shí)際輥系凸度變化保持一致。這種預(yù)測(cè)方法避免了熱連軋過(guò)程中為精確控制板凸度而計(jì)算各單個(gè)機(jī)架軋輥實(shí)時(shí)熱、磨凸度變化所帶來(lái)的復(fù)雜性,完成了一個(gè)軋制單元內(nèi)實(shí)時(shí)輥系綜合凸度預(yù)測(cè)值在各單個(gè)機(jī)架軋機(jī)上的凸度分配及應(yīng)用。應(yīng)用效果表明,現(xiàn)場(chǎng)帶鋼板凸度目標(biāo)值在±10μm內(nèi)的命中率由91%提高到97%,產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量得到明顯改善。所建模型與預(yù)測(cè)結(jié)果對(duì)板形理論研究和現(xiàn)場(chǎng)操作實(shí)踐具有實(shí)際參考價(jià)值。

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號(hào)：2567857