【摘要】：3C產(chǎn)業(yè)近年來發(fā)展迅速,技術(shù)革新頻繁,逐漸發(fā)展成為世界性的新興產(chǎn)業(yè)之一。隨著3C產(chǎn)品技術(shù)的不斷完善與市場需求的不斷增加,3C產(chǎn)品種類不斷增多,數(shù)量急劇增大,功能逐漸多樣化。目前,中高端3C產(chǎn)品普遍采用以鋁合金、鎂合金材質(zhì)為主的金屬外殼,金屬機(jī)殼逐漸成為趨勢,其表面質(zhì)量對3C產(chǎn)品外觀的質(zhì)感和光潔度有直接影響。決定金屬機(jī)殼外觀品質(zhì)的核心是高精度磨拋的能力,目前國內(nèi)大部分廠商主要采用工人手工打磨對3C產(chǎn)品金屬外殼進(jìn)行精加工,生產(chǎn)效率低,產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。因此研發(fā)出3C產(chǎn)品金屬外殼自動化磨拋設(shè)備對于提高加工精度與生產(chǎn)效率具有十分重要的意義。對于上述問題本文自主研制出五軸聯(lián)動3C產(chǎn)品金屬外殼磨拋機(jī)床,主要針對3C產(chǎn)品金屬外殼磨拋軌跡規(guī)劃技術(shù)進(jìn)行研究�；谧灾餮兄频奈遢S聯(lián)動機(jī)床結(jié)構(gòu)形式和3C產(chǎn)品金屬外殼的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),對3C產(chǎn)品金屬外殼進(jìn)行軌跡規(guī)劃研究。利用3C產(chǎn)品金屬外殼三維模型確定不同形式軌跡的磨拋刀觸點(diǎn)數(shù)據(jù),進(jìn)而通過計(jì)算獲得磨拋刀位點(diǎn)數(shù)據(jù),實(shí)現(xiàn)由三維模型提取的原始數(shù)據(jù)向刀位軌跡文件的轉(zhuǎn)換。建立五軸聯(lián)動數(shù)控機(jī)床的數(shù)學(xué)模型并進(jìn)行運(yùn)動學(xué)分析,推導(dǎo)出機(jī)床磨拋3C產(chǎn)品金屬外殼時(shí)各軸運(yùn)動量求解公式,對刀位軌跡文件進(jìn)行后置處理,完成由刀位軌跡文件向數(shù)控代碼文件的轉(zhuǎn)換。開發(fā)出基于MATLAB/GUIDE工具的3C產(chǎn)品金屬外殼磨拋數(shù)控編程軟件,集成了磨拋加工前置處理和后置處理兩部分的算法,能夠快捷高效地生成數(shù)控代碼文件,提高了編程效率。利用VERICUT軟件作為加工仿真平臺,對五軸聯(lián)動數(shù)控機(jī)床磨拋3C產(chǎn)品金屬外殼的磨拋過程進(jìn)行數(shù)控加工仿真,驗(yàn)證所規(guī)劃軌跡的合理性與所生成的數(shù)控代碼文件的正確性,同時(shí)對機(jī)床碰撞與超行程問題進(jìn)行檢測。利用五軸聯(lián)動數(shù)控機(jī)床對3C產(chǎn)品金屬外殼進(jìn)行磨拋實(shí)驗(yàn)研究,對機(jī)床的整體性能進(jìn)行檢測,驗(yàn)證磨拋軌跡與數(shù)控加工代碼的合理性,研究不同形式軌跡對金屬機(jī)殼表面質(zhì)量和磨拋效率的影響,獲取表面質(zhì)量最佳與磨拋效率最高的磨拋軌跡,為機(jī)床進(jìn)行實(shí)際加工做好準(zhǔn)備。
【學(xué)位授予單位】：吉林大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2017
【分類號】：TG580.6

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本文編號：2557160