【摘要】：利用Gleeble 3800熱模擬試驗機研究了擠壓態(tài)Ti-1300合金管材的高溫變形行為,試驗溫度750~950℃、應變速率0.001~1 s~(-1)、最大變形量70%。結果表明:Ti-1300合金管材高溫變形應力先隨應變的增大而增加,到達峰值應力后逐漸降低,最后趨于穩(wěn)態(tài)。峰值應力隨變形溫度的降低和應變速率的升高而升高。根據Arrhenius公式,建立了該合金管材的本構模型:ε夦=2.8437×10~8×[sinh(9.40×10~(-3)σ)]~(2.90958)×exp(-218.586/RT)。計算的流變應力與試驗結果符合較好,該模型可為實際生產提供理論指導。
【圖文】：

期1試驗材料和方法試驗用料為西北有色金屬研究院提供的擠壓態(tài)Ti-1300合金管材，合金相變點為830℃。先將管坯進行均勻化處理，熱處理工藝為870℃×90min，WQ+550℃×4h，AC。將熱處理后的管坯沿軸向加工成準8mm×12mm的圓柱形試樣，在Gleeble-3800熱模擬試驗機上進行高溫單軸向壓縮試驗，試驗溫度分別為750、800、850、900和950℃，應變速率為0.001、0.01、0.1和1s-1，最大變形量為70%，，壓縮后空冷處理，以保持與實際加工相同的冷卻方式。合金顯微組織在AxioVertA1金相顯微鏡下觀察。合金熱處理后的顯微組織如圖1所示，β相基體上分布著等軸α晶粒。2試驗結果與分析2.1高溫變形行為圖2為擠壓態(tài)Ti-1300合金管材在不同溫度時、不同應變速率下的真應力-真應變曲線。可知，在變形初始階段，應力達到應力峰值以前，材料內位錯滑移受到阻礙，位錯密度逐漸增加。隨著變形量的增加，應力迅速增加，上升趨勢幾乎成直線，發(fā)生明顯的加工硬化現象。過了應力峰值后，變形量增加，應力逐漸降低。這是因為在此過程中，動態(tài)再結晶和加工硬化同時發(fā)生，動態(tài)再結晶的軟化效應大于加工硬化的強化效應，進而曲線呈現軟化現象。變形量繼續(xù)增加，應力進入穩(wěn)態(tài)流動階段。在此階段，動態(tài)再結晶的軟化效應與加工硬化強化效應處于相對平衡狀態(tài)。此外，曲線的穩(wěn)態(tài)流動階段不是光滑的，而是呈現波動狀。這是由于動態(tài)再結晶與加工硬化兩者相互作用，軟化與硬化效應交替領先的結果。圖1合金熱處理后的顯微組織Fig.1Microstructureofthealloyafterheattreatment從圖2還可看出，溫度為800℃以上時，應變速率為0.1、1s-1時，在初始變形階段，出現一個明顯的應力峰，隨后應力突然降低，這種現象稱為應力不連續(xù)屈服現象[5]。產生這種現象是因

本文編號：2555151