【摘要】：輥間接觸對高速冷連軋過程有重要影響。針對1 750mm冷連軋機(jī)組的設(shè)備與帶鋼軋制的工藝特點(diǎn),通過對UCM軋機(jī)輥系的受力分析,采用離散化處理方法和影響函數(shù)法,建立了輥系彈性變形影響函數(shù)模型、軋輥壓扁影響函數(shù)模型,并給出了輥系變形的基本物理方程,基于接觸力學(xué),最終提出了冷連軋過程中工作輥輥間接觸判定準(zhǔn)則,為精確計(jì)算工作輥間的壓力分布提供了理論依據(jù)。同時(shí),研究了工作輥輥間接觸對單位寬度軋制力分布、工作輥與中間輥輥間單位壓力分布、工作輥彎曲撓度和壓扁量分布以及成品帶鋼橫向厚度分布的影響。實(shí)踐證明,建立的輥間接觸和輥系變形計(jì)算模型具有較高的計(jì)算精度,能充分反映軋后帶鋼的橫向厚度分布和板形分布規(guī)律,適合于工業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐。
【圖文】：

軋鋼第３３卷最大軋制力為２７０００ｋＮ。工作輥?zhàn)畲笳龔澼伭椋埃矗埃叮停�，最大�?fù)彎輥力為０．３９４ＭＮ；中間輥?zhàn)畲笳龔澼伭椋埃叮梗梗停危恢屋佔(zhàn)畲笃胶饬椋埃梗常停�；中間輥?zhàn)畲筝S向橫移力為１．０３ＭＮ，最大行程為５００ｍｍ；有效套量為５４９．２ｍ，最大套量為６０５ｍ。圖１某１７５０ｍｍ冷連軋機(jī)組工藝布置示意圖Ｆｉｇ．１Ｐｒｏｃｅｓｓｌａｙｏｕｔｏｆａ１７５０ｍｍｃｏｌｄｔａｎｄｅｍｍｉｌｌ２輥間接觸力學(xué)模型的建立２．１ＵＣＭ軋機(jī)輥系受力分析和離散化ＵＣＭ軋機(jī)具有中間輥軸向橫移功能，本文以上部輥系為研究對象，按點(diǎn)對稱原理來研究整個(gè)輥系的受力、變形以及軋件斷面形狀的分布，如圖２所示。將軋件平均劃分為２ｎ個(gè)微單元，微單元的寬度為Δｘ，工作輥離散化為２ｕ個(gè)微單元，其中左側(cè)ｕ個(gè)微單元，右側(cè)ｕ個(gè)微單元，類似地，，將中間輥離散化為（ｖ＋ｚ）個(gè)微單元，其中左側(cè)ｖ個(gè)微單元，右側(cè)ｚ個(gè)微單元。同時(shí)，工作輥與中間輥的接觸區(qū)共劃分為（ｃ＋ｄ）個(gè)微單元，其中左側(cè)ｃ個(gè)微單元，右側(cè)ｄ個(gè)微單元；中間輥與支撐輥之間的接觸區(qū)共劃分為（ｓ＋ｋ）個(gè)單元，其中左側(cè)ｓ個(gè)微單元，右側(cè)ｋ個(gè)微單元。圖２六輥軋機(jī)受力和單元?jiǎng)澐质疽鈭DＦｉｇ．２Ｓｃｈｅｍａｔｉｃｄｉａｇｒａｍｏｆｍｅｃｈａｎｉｃｓｍｏｄｅｌａｎｄｅｌｅｍｅｎｔｄｉｖｉｓｉｏｎｏｆｓｉｘ－ｈｉｇｈｍｉｌｌ下面分別給出離散化處理后的軋制力、工作輥與中間輥輥間壓力，及工作輥、中間輥撓度的向量形式：Ｆ＝［ＦｎＲ…Ｆ２ＲＦ１ＲＦ１ＬＦ２Ｌ…Ｆ

ＭＮ；支撐輥?zhàn)畲笃胶饬椋埃梗常停�；中間輥?zhàn)畲筝S向橫移力為１．０３ＭＮ，最大行程為５００ｍｍ；有效套量為５４９．２ｍ，最大套量為６０５ｍ。圖１某１７５０ｍｍ冷連軋機(jī)組工藝布置示意圖Ｆｉｇ．１Ｐｒｏｃｅｓｓｌａｙｏｕｔｏｆａ１７５０ｍｍｃｏｌｄｔａｎｄｅｍｍｉｌｌ２輥間接觸力學(xué)模型的建立２．１ＵＣＭ軋機(jī)輥系受力分析和離散化ＵＣＭ軋機(jī)具有中間輥軸向橫移功能，本文以上部輥系為研究對象，按點(diǎn)對稱原理來研究整個(gè)輥系的受力、變形以及軋件斷面形狀的分布，如圖２所示。將軋件平均劃分為２ｎ個(gè)微單元，微單元的寬度為Δｘ，工作輥離散化為２ｕ個(gè)微單元，其中左側(cè)ｕ個(gè)微單元，右側(cè)ｕ個(gè)微單元，類似地，將中間輥離散化為（ｖ＋ｚ）個(gè)微單元，其中左側(cè)ｖ個(gè)微單元，右側(cè)ｚ個(gè)微單元。同時(shí)，工作輥與中間輥的接觸區(qū)共劃分為（ｃ＋ｄ）個(gè)微單元，其中左側(cè)ｃ個(gè)微單元，右側(cè)ｄ個(gè)微單元；中間輥與支撐輥之間的接觸區(qū)共劃分為（ｓ＋ｋ）個(gè)單元，其中左側(cè)ｓ個(gè)微單元，右側(cè)ｋ個(gè)微單元。圖２六輥軋機(jī)受力和單元?jiǎng)澐质疽鈭DＦｉｇ．２Ｓｃｈｅｍａｔｉｃｄｉａｇｒａｍｏｆｍｅｃｈａｎｉｃｓｍｏｄｅｌａｎｄｅｌｅｍｅｎｔｄｉｖｉｓｉｏｎｏｆｓｉｘ－ｈｉｇｈｍｉｌｌ下面分別給出離散化處理后的軋制力、工作輥與中間輥輥間壓力，及工作輥、中間輥撓度的向量形式：Ｆ＝［ＦｎＲ…Ｆ２ＲＦ１ＲＦ１ＬＦ２Ｌ…ＦｎＬ］ＴＦＬ＝［Ｆ１ＬＦ２Ｌ…ＦｎＬ］ＴＦＲ＝［Ｆ１ＲＦ２Ｒ…ＦｎＲ］p舙膒疲裕ǎ保

本文編號：2554802