雙相鋼電阻點(diǎn)焊應(yīng)力與變形行為數(shù)值分析
【圖文】:
結(jié)合試驗(yàn)及數(shù)值方法,對(duì)不銹鋼電阻點(diǎn)焊的熔核形成過(guò)程進(jìn)行了分析.Nodeh等人[4]模擬了焊后殘余應(yīng)力,并采用X射線(xiàn)衍射法進(jìn)行了試驗(yàn)驗(yàn)證.國(guó)內(nèi)學(xué)者也針對(duì)鋁合金[5]、不銹鋼[6]及多層板[7]電阻點(diǎn)焊的溫度分布及熔核成形開(kāi)展了相關(guān)的工作.就目前來(lái)講,關(guān)于雙相鋼電阻點(diǎn)焊數(shù)值模擬方面的工作比較有限.文中采用ANSYS有限元軟件,建立了一個(gè)二維軸對(duì)稱(chēng)模型,對(duì)DP600電阻點(diǎn)焊過(guò)程中的熔核成形、溫度變化、接觸壓強(qiáng)變化、工件應(yīng)力和變形情況進(jìn)行了分析.1有限元建模文中用到的二維軸對(duì)稱(chēng)模型如圖1所示,采用順序耦合方法,,即先由熱-電分析得到溫度場(chǎng),再將圖1模型描述Fig.1Modeldescription
嘈鋬憂(yōu)鈌蛭?0mm×40mm.試樣在焊前使用丙酮清洗,焊接采用的是50Hz交流電96kW氣動(dòng)點(diǎn)焊機(jī).焊接電極選用錐形銅電極,電極端面直徑6.0mm.電極壓力為3.5kN,焊接電流為10kA,預(yù)壓和維持時(shí)間均為0.2s,焊接時(shí)間分別選為0.16,0.22,0.28和0.34s,對(duì)每一組焊接參數(shù)組合均重復(fù)焊接三次.焊接完成后的試樣沿板寬方向在焊核中間沿直徑切開(kāi),然后打磨、拋光、侵蝕.最后,結(jié)合光學(xué)顯微鏡及標(biāo)尺軟件測(cè)量熔核平均尺寸.3試驗(yàn)結(jié)果與討論3.1溫度場(chǎng)與熔核成形分析焊接時(shí)間設(shè)置為0.28s時(shí)的焊接階段結(jié)束時(shí)的溫度場(chǎng)如圖2所示,其中灰色區(qū)域代表熔核(溫度高于1500℃).可以看到,在焊接結(jié)束時(shí)熔核中心位置最高溫度達(dá)到2051℃,遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于工件材料的熔點(diǎn).在遠(yuǎn)離熔核中心的區(qū)域,由于沒(méi)有電流流過(guò),所以溫度基本上沒(méi)有變化.另外,預(yù)測(cè)的熔核形狀與試驗(yàn)結(jié)果對(duì)比也較為理想.然而,如果熔核尺寸過(guò)大,在實(shí)際焊接過(guò)程中容易產(chǎn)生飛濺,從而影響焊點(diǎn)質(zhì)量.因此,為了保證數(shù)值模擬結(jié)果的準(zhǔn)確性,在接下來(lái)的分析中,如無(wú)特殊說(shuō)明,均結(jié)合焊接時(shí)間為0.28s的結(jié)果進(jìn)行分析.圖2焊接階段結(jié)束時(shí)的溫度場(chǎng)Fig.2Temperaturefieldatendofweldingstage中心點(diǎn)處的溫度隨時(shí)間變化曲線(xiàn)如圖3所示,中心點(diǎn)1和2在圖1中已經(jīng)給出.可以看到,在焊接結(jié)束時(shí),中心點(diǎn)的溫度達(dá)到最高.中心點(diǎn)2的溫度升高速率明顯高于中心點(diǎn)1,這是由工件/工件間的高接觸電阻率所導(dǎo)致的.工件中心點(diǎn)2在大致0.1s時(shí)達(dá)到熔點(diǎn),熔核開(kāi)始形成.接下來(lái),中心點(diǎn)的溫度升高速率有所下降,這跟接觸電阻的消失以及高溫環(huán)境下的高熱耗散率有關(guān),但由于焊接電流的存在,溫度仍然保持上升趨勢(shì),因此熔核不斷長(zhǎng)大.圖3中心點(diǎn)處溫度隨時(shí)間變化曲線(xiàn)Fig.3Temperaturehistoryatcenterpoints?
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