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大型筒節(jié)升梯式臨界區(qū)正火熱處理工藝

發(fā)布時(shí)間:2019-10-29 20:03
【摘要】:針對(duì)加氫反應(yīng)器大型筒節(jié)經(jīng)軋制成型后心部易出現(xiàn)混晶和粗晶組織和當(dāng)前等溫式正火工藝熱處理周期長(zhǎng)、能源消耗大兩大問(wèn)題,提出升梯式正火熱處理方案,并與傳統(tǒng)的等溫式正火熱處理制度下組織和力學(xué)性能進(jìn)行對(duì)比。研究結(jié)果表明:升梯式臨界區(qū)高溫側(cè)正火對(duì)降低混晶度的效果優(yōu)于等溫式正火的效果,其熱處理后平均晶粒粒徑為31μm;升梯式臨界區(qū)高溫側(cè)正火熱處理后在晶界處析出部分滲碳體,對(duì)晶界起到釘扎強(qiáng)化作用,晶粒內(nèi)部滲碳體球化和均勻化效果好;經(jīng)升梯式正火熱處理后材料的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和-30℃夏比沖擊吸收功分別為655 MPa,729 MPa和162 J,其低溫沖擊斷口塑性脊數(shù)量明顯,綜合力學(xué)性能與等溫式正火的相當(dāng);與等溫式正火工藝相比,升梯式臨界區(qū)高溫側(cè)正火熱處理工藝可將正火保溫時(shí)間縮短30%,正火加熱溫度降低,大大降低了能源消耗。
【圖文】:

奧氏體區(qū),等溫式,正火工藝,正火


?1.1實(shí)驗(yàn)材料本實(shí)驗(yàn)所選用的加氫反應(yīng)器筒節(jié)材料2.25Cr-1Mo-0.25V鋼,其化學(xué)成分如表1所示。加熱時(shí)其奧氏體轉(zhuǎn)變開(kāi)始溫度AC1和終了溫度AC3分別為800℃和890℃,并且在淬火溫度為940℃時(shí),其組織力學(xué)性能最好[13]。因此,傳統(tǒng)的正火熱處理工藝為在940℃完全奧氏體區(qū)經(jīng)兩次長(zhǎng)時(shí)間等溫正火,如圖1所示。表12.25Cr-1Mo-0.25V鋼化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))Table1Chemicalcompositionof2.25Cr-1Mo-0.25Vsteel%CSiMnPSCr0.15000.07500.54000.00750.00402.4300MoVCuNiTiSb0.91000.31000.05000.10000.01500.0060圖1傳統(tǒng)的等溫式奧氏體區(qū)正火工藝圖Fig.1Traditionalisothermtypeausteniteregionnormalizingheattreatmentprocessdiagram1.2升梯式熱處理工藝和實(shí)驗(yàn)方案針對(duì)傳統(tǒng)的奧氏體區(qū)等溫式正火加熱溫度高,正火保溫時(shí)間長(zhǎng),熱處理能源消耗大等缺陷,本文提出升梯式正火熱處理工藝,如圖2所示。首先,切取長(zhǎng)×寬×厚為60mm×50mm×15mm實(shí)驗(yàn)鋼塊,在快速加熱電阻爐中加熱到1200℃,保溫2h,其目的是使實(shí)驗(yàn)鋼塊組織充分粗化達(dá)到筒節(jié)軋后心部組織晶粒粒徑;第1次正火溫度設(shè)為臨界區(qū)800,840和880℃,第2次正火溫度為奧氏體區(qū)940℃,2次正火保溫時(shí)間相同,分別設(shè)定為2,5,8和12h,正火過(guò)程的升溫速度設(shè)定為0.05℃/s,第2次正火冷卻速度設(shè)定為0.1℃/s;最后經(jīng)650℃回火,保溫12h,冷卻速度為0.05℃/s。在熱處理后的實(shí)驗(yàn)鋼塊上切取2組試圖2升梯式正火工藝圖Fig.2Diagramoflifttypenormalizingheattreatment

升梯,正火工藝


區(qū)經(jīng)兩次長(zhǎng)時(shí)間等溫正火,如圖1所示。表12.25Cr-1Mo-0.25V鋼化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))Table1Chemicalcompositionof2.25Cr-1Mo-0.25Vsteel%CSiMnPSCr0.15000.07500.54000.00750.00402.4300MoVCuNiTiSb0.91000.31000.05000.10000.01500.0060圖1傳統(tǒng)的等溫式奧氏體區(qū)正火工藝圖Fig.1Traditionalisothermtypeausteniteregionnormalizingheattreatmentprocessdiagram1.2升梯式熱處理工藝和實(shí)驗(yàn)方案針對(duì)傳統(tǒng)的奧氏體區(qū)等溫式正火加熱溫度高,正火保溫時(shí)間長(zhǎng),熱處理能源消耗大等缺陷,本文提出升梯式正火熱處理工藝,如圖2所示。首先,切取長(zhǎng)×寬×厚為60mm×50mm×15mm實(shí)驗(yàn)鋼塊,在快速加熱電阻爐中加熱到1200℃,保溫2h,其目的是使實(shí)驗(yàn)鋼塊組織充分粗化達(dá)到筒節(jié)軋后心部組織晶粒粒徑;第1次正火溫度設(shè)為臨界區(qū)800,840和880℃,第2次正火溫度為奧氏體區(qū)940℃,,2次正火保溫時(shí)間相同,分別設(shè)定為2,5,8和12h,正火過(guò)程的升溫速度設(shè)定為0.05℃/s,第2次正火冷卻速度設(shè)定為0.1℃/s;最后經(jīng)650℃回火,保溫12h,冷卻速度為0.05℃/s。在熱處理后的實(shí)驗(yàn)鋼塊上切取2組試圖2升梯式正火工藝圖Fig.2Diagramoflifttypenormalizingheattreatment
【作者單位】: 燕山大學(xué)國(guó)家冷軋板帶裝備及工藝工程技術(shù)研究中心;
【基金】:中國(guó)博士后科學(xué)基金資助項(xiàng)目(2016M590211) 河北省高等學(xué)校青年拔尖人才計(jì)劃項(xiàng)目(BJ2014055)~~
【分類(lèi)號(hào)】:TG156.4

【參考文獻(xiàn)】

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【二級(jí)參考文獻(xiàn)】

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