【摘要】：為解決T6態(tài)高強(qiáng)鋁合金強(qiáng)度高而耐蝕性難以滿足使用需求,采用三級(jí)時(shí)效工藝來(lái)改善析出強(qiáng)化相特別是晶界析出相的形貌、尺寸、分布等,并通過(guò)研究不同回歸處理制度對(duì)組織、性能的影響而獲得適宜7B50鋁合金中厚板的三級(jí)時(shí)效工藝.研究發(fā)現(xiàn)提高回歸溫度或延長(zhǎng)回歸時(shí)間均會(huì)使中厚板心部及表層組織的晶內(nèi)和晶界析出相發(fā)生粗化并析出穩(wěn)定η-Mg Zn2相,導(dǎo)致強(qiáng)度下降、電導(dǎo)率上升,其中回歸溫度對(duì)強(qiáng)度和電導(dǎo)率的影響顯著.三級(jí)時(shí)效處理雖使晶內(nèi)析出相尺寸有所增加,但卻使T6態(tài)連續(xù)分布的晶界析出相呈斷續(xù)分布,結(jié)合心部和表層強(qiáng)度及電導(dǎo)率測(cè)量結(jié)果認(rèn)為合適的回歸處理制度為165℃/6h.然而,熱軋引起中厚板表層較心部更為嚴(yán)重的變形使表層含有更多的亞晶或亞結(jié)構(gòu)且其分布更均勻,從而使表層更快到達(dá)峰時(shí)效,進(jìn)一步的回歸再時(shí)效處理則使表層析出更多穩(wěn)定η相,而η相的形成與晶內(nèi)析出相的粗化長(zhǎng)大是造成表層和心部強(qiáng)度差異的關(guān)鍵.雖然淬火/三級(jí)時(shí)效態(tài)表層和心部的晶粒結(jié)構(gòu)存在差異,且局部出現(xiàn)亞晶合并長(zhǎng)大,但其對(duì)強(qiáng)度的提升效果遠(yuǎn)低于表層析出穩(wěn)定η相所引起的強(qiáng)度下降.可見(jiàn),三級(jí)時(shí)效工藝并不能緩解7B50鋁合金中厚板心部和表層的性能差異,但可使表層和心部的強(qiáng)度、電導(dǎo)率滿足某實(shí)際工況要求.
【作者單位】： 北京科技大學(xué)新金屬材料國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室;山東南山鋁業(yè)股份有限公司;
【基金】：國(guó)家自然科學(xué)基金資助項(xiàng)目(51401016) 北京市教委共建資助項(xiàng)目
【分類號(hào)】：TG146.21;TG166.3

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10 ;[J];;年期

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本文編號(hào)：2551833