【摘要】：鈦合金具有優(yōu)良的耐蝕性、小的密度、高的比強(qiáng)度及較好的韌性和焊接性等一系列優(yōu)點(diǎn),在航空航天、石油化工、造船、汽車,醫(yī)藥等部門都得到成功的應(yīng)用。鈦合金的部分結(jié)構(gòu)件為軸類零件,對其高速磨削加工需要采用外圓磨削。因此,探索高速外圓磨削工藝參數(shù)對鈦合金磨削表面質(zhì)量的影響規(guī)律,尋找提高加工表面質(zhì)量的方法成為鈦合金磨削加工亟待解決的問題。本文研究了鈦合金高速外圓磨削工藝參數(shù)(砂輪線速度、工件轉(zhuǎn)速、磨削深度等)對TC4鈦合金磨削溫度及表面質(zhì)量的影響規(guī)律。通過開展TC4鈦合金高速外圓磨削加工正交試驗(yàn),研究分析了高速外圓磨削工藝參數(shù)對磨削溫度、磨削燒傷、表面粗糙度以及亞表面顯微組織變化的影響規(guī)律。對鈦合金高速外圓磨削溫度的正交實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行了分析,得到各個(gè)工藝參數(shù)對磨削溫度的影響規(guī)律,并從理論上解釋了原因;為了預(yù)測TC4鈦合金高速外圓磨削燒傷的程度,本文基于磨削燒傷后組織相變導(dǎo)致的工件表面硬度值的變化,利用表面硬度值來劃分工件的磨削燒傷程度,采用尺度共軛梯度算法的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)對TC4鈦合金高速外圓磨削的表面硬度值進(jìn)行預(yù)測,根據(jù)表面硬度值與磨削表面燒傷程度的一一對應(yīng)關(guān)系進(jìn)而預(yù)測磨削燒傷。分析了磨削工藝參數(shù)影響磨削表面粗糙度規(guī)律,采用粒子群算法以磨削表面粗糙度為優(yōu)化目標(biāo)進(jìn)行了磨削工藝參數(shù)優(yōu)化。對工件的亞表面金相組織進(jìn)行了觀測,發(fā)現(xiàn)在某些工藝參數(shù)組合下,工件表面出現(xiàn)了明顯的變質(zhì)層。
【圖文】：

第 1 章 緒論進(jìn)行了工藝參數(shù)優(yōu)化，對工件亞表面金相組織及變質(zhì)的高效、高質(zhì)加工提供理論依據(jù)和實(shí)踐指導(dǎo)。材料特性和磨削特性或者淬火時(shí)的組織，鈦合金可分為： 鈦合金、 中 鈦合金常用 TA 加編號表示、 鈦合金常用 TC TB 加編號表示。也可細(xì)分至近 型合金和亞穩(wěn) 型表示。

圖 2.1 中間軸零件圖Figure 2.1 The part drawing of intermediate shaft圖 2.2 TC4鈦合金零件圖Figure 2.2 The part drawing of Titanium alloy TC4 workpiece
【學(xué)位授予單位】：湖南科技大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2017
【分類號】：TG580.6

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號：2549345