【摘要】：近年來,國家對航空航天、水電能源等行業(yè)越來越重視。以水利發(fā)電中水輪機為例,如何快速、高效、經濟的制造出結構復雜,材料去除率高的零部件,這是整個國家制造業(yè)水平的一個體現。針對此種情況,插銑這種高效的加工方式被廣泛的應用。與其它加工方式比,插銑加工更能滿足復雜曲面,結構復雜零件的加工要求。水輪機在流道加工時,需要長徑比14.9:1的插銑刀刀柄。由于長徑比過大,在加工過程中極易產生振動,在大余量切削時,刀片破損嚴重,還會產生噪聲等一系列危害。為了能讓插銑能更好的應用在制造行業(yè),解決在加工中振動大的問題。本文做了以下研究:首先,通過對振動的成因及控制方法進行分析,找出在插銑加工中主要涉及的振動類型,分析其減振機理,優(yōu)選減振模型。建立所要研究的刀桿模型并對其進行簡化,對簡化后的理論模型進行分析,分析出影響振動的主要參數。其次,對減振系統(tǒng)進行整體結構設計。利用懸臂梁簡化法,計算出刀桿質量比。并運用仿真軟件,對內部主要結構進行仿真分析,確定減振系統(tǒng)主要結構參數。再次,進行插銑加工實驗,采集插銑加工參數,通過正交實驗分析出影響振動的主要切削參數。用遺傳算法優(yōu)化參數,針對優(yōu)化結果進行實驗驗證。最后,利用有限元仿真的方法,進行三種型號刀桿動力學仿真分析,觀察模態(tài)和頻響特性。對刀桿內部結構進行仿真分析,得出主要結構參數對減振效果的影響規(guī)律。做切削實驗,驗證仿真結果的準確性。本文所設計的減振刀桿通過實驗檢測,可以達到預期的減振效果,為以后減振刀桿的改進優(yōu)化提供了參考。
【學位授予單位】：哈爾濱理工大學
【學位級別】：碩士
【學位授予年份】：2017
【分類號】：TG54

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本文編號：2541265