本文關(guān)鍵詞：低壓鑄造液面加壓控制，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

產(chǎn)品詳情：

低壓鑄造液面加壓控制系統(tǒng)以PLC作為控制核心，采用進(jìn)口比例閥、壓力傳感器等氣動(dòng)、檢測(cè)裝置，實(shí)現(xiàn)低壓鑄造液面加壓澆注過程的實(shí)時(shí)閉環(huán)反饋控制。

系統(tǒng)特點(diǎn)

1. 具備多級(jí)線性加壓功能，各級(jí)加壓壓力與加壓速率可在工藝范圍內(nèi)任意設(shè)置。

2. 采用進(jìn)口比例閥+高精度壓力傳感器作為檢測(cè)執(zhí)行元件，軟件PID調(diào)節(jié)方式，實(shí)現(xiàn)加壓過程的實(shí)時(shí)閉環(huán)反饋控制。

3. 具備PLC自動(dòng)控制，和液晶顯示屏，可以人工設(shè)定和自動(dòng)實(shí)時(shí)跟蹤設(shè)定加壓工藝曲線，實(shí)現(xiàn)多種加壓規(guī)范;澆注過程在選定的工藝參數(shù)的情況下精確地重復(fù)運(yùn)行。

4. 觸摸屏上設(shè)有參數(shù)設(shè)定界面和低壓澆注監(jiān)控界面，監(jiān)控界面上設(shè)定曲線和反饋工藝曲線在同一界面上顯示，使原來預(yù)定的工藝參數(shù)(曲線)與實(shí)際工藝參數(shù)之間差額通過PLC控制可縮小到標(biāo)準(zhǔn)工藝范圍之內(nèi)。

5. 加壓過程自動(dòng)完成，不受操作人員的人為影響，具有良好的澆注過程重復(fù)再現(xiàn)性;可以實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)存8~10種不同鑄件的澆注工藝參數(shù)(曲線)，工藝參數(shù)的調(diào)整和生產(chǎn)過程中的調(diào)用簡(jiǎn)單、直觀。

6. 具有泄漏補(bǔ)償功能，加壓過程不受氣源壓力波動(dòng)及保溫爐泄漏影響(在一定泄漏范圍內(nèi))，從根本上保證了加壓過程的重復(fù)再現(xiàn)性。

7. 具有自動(dòng)補(bǔ)償因每次澆注后保溫爐內(nèi)的金屬液的減少，金屬液面下降而導(dǎo)致的加壓壓力的差值補(bǔ)償功能。

8. 在升液階段，可以精確控制和固定液面的懸浮狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)液面穩(wěn)定在澆注口附近，有利于預(yù)熱升液管和人工清除升液管內(nèi)的氧化渣。

9. 采用角座式高溫排氣閥，耐高溫(<300℃)，，排氣噪音小，排氣迅速，可靠性高。

10. 該液面加壓控制裝置可以方便的配備到低壓鑄造機(jī)上，電器控制柜中備有帶閥組的全套澆注控制裝置，只需與壓縮空氣管網(wǎng)及保溫爐相連接即可實(shí)現(xiàn)澆注過程的自動(dòng)加壓控制。

技術(shù)參數(shù)：

氣源壓力：>600kPa

升液壓力：0~20 kPa

充型壓力：10~60 kPa

充型時(shí)間：0~120s

保壓壓力：20~80 kPa

保壓時(shí)間：3~15min

快速放氣時(shí)間：<3s

時(shí)間控制精度：±3s;

保壓壓力控制精度：相對(duì)誤差<1.5%

充型、保壓重復(fù)精度：±1.5%

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