本文關(guān)鍵詞：汽車鋁合金轉(zhuǎn)向節(jié)擠壓鑄造成形技術(shù)的研究，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

《遼寧工程技術(shù)大學(xué)》 2007年

Al-Si合金液態(tài)模鍛工藝研究

房敏  

【摘要】： 針對普通鑄造方法具有縮孔、疏松等缺陷,利用液態(tài)模鍛工藝代替普通鑄造,討論液鍛件的組織及力學(xué)性能。 實驗以工業(yè)用ZL102合金為原材料,采用正交試驗方法,研究液鍛工藝參數(shù)對鑄件抗拉強(qiáng)度、斷后伸長率、斷面收縮率、布氏硬度以及耐磨性等力學(xué)性能和顯微組織的影響。 實驗結(jié)果表明: (1)常壓金屬型鑄造得到的組織,一次枝晶臂間距為261.1μm,二次枝晶臂間距為90.4μm,液態(tài)模鍛得到的鑄件組織,一次枝晶臂間距為62.0μm,減少76.3%,二次枝晶臂間距為46.6μm,減少48.5%�？梢�,液鍛件組織明顯得到細(xì)化;(2)液態(tài)模鍛工藝參數(shù)對鋁硅合金強(qiáng)度影響的程度大小依次為:比壓、合金澆注溫度、模具預(yù)熱溫度;對塑性影響最大的是合金澆注溫度;(3)比壓是對鑄件的性能和顯微組織影響最為顯著的因素,其取值在60MPa(200kN)時,鑄件的強(qiáng)度和塑性良好,超過60MPa后,強(qiáng)度有所下降,此時塑性稍有增加。金屬型鑄件的抗拉強(qiáng)度為120MPa,液鍛件的抗拉強(qiáng)度平均達(dá)到173 MPa,增加了44.2%;(4)液態(tài)模鍛顯著提高合金的力學(xué)性能。工藝參數(shù)對合金鑄件的質(zhì)量和性能有很大影響,通過控制工藝參數(shù)可獲得高強(qiáng)度或者高塑性的鑄件。在實際生產(chǎn)過程中,可以根據(jù)需要適當(dāng)調(diào)整比壓和溫度獲得理想產(chǎn)品。本文綜合考慮強(qiáng)度和塑性指標(biāo),獲得最佳工藝參數(shù):模具預(yù)熱溫度為380℃,合金澆注溫度為620℃,比壓為60MPa(200kN)。

【關(guān)鍵詞】：
【學(xué)位授予單位】：遼寧工程技術(shù)大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2007
【分類號】：TG316.3
【目錄】：

摘要4-5

ABSTRACT5-7

1 緒論7-21

1.1 引言7

1.2 液態(tài)模鍛工藝7-13

1.3 液態(tài)模鍛的國內(nèi)外研究與應(yīng)用13-16

1.4 液態(tài)模鍛工藝發(fā)展方向16-17

1.5 液態(tài)模鍛工藝的適用性17-18

1.6 液態(tài)模鍛工藝制備 Al-Si 合金發(fā)展概況18-19

1.7 本研究的意義和內(nèi)容19-21

2 壓力對合金凝固過程的影響機(jī)理21-30

2.1 壓力作用對過冷度的影響21-22

2.2 壓力對合金顯微偏析的影響22-23

2.3 壓力下結(jié)晶對鑄件晶粒度的影響23-27

2.4 液態(tài)模鍛力學(xué)成形理論27-30

3 實驗材料及過程30-38

3.1 實驗用設(shè)備及實驗材料30-31

3.2 實驗過程31-38

4 實驗結(jié)果38-55

4.1 ZL102 液鍛件顯微組織分析38-42

4.2 力學(xué)性能分析42-52

4.3 斷口形貌分析52-53

4.4 小結(jié)53-55

5 結(jié)論55-56

碩士期間發(fā)表的論文56-57

致謝57-58

參考文獻(xiàn)58-61

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【引證文獻(xiàn)】

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本文編號：231459