自孕育法流變壓鑄變形鋁、鎂合金研究
本文關(guān)鍵詞:半固態(tài)漿制備新技術(shù)——液相線鑄造,由筆耕文化傳播整理發(fā)布。
《蘭州理工大學(xué)》 2012年
自孕育法流變壓鑄變形鋁、鎂合金研究
李艷磊
【摘要】:采用自孕育法制備變形合金2024、AZ61半固態(tài)漿料,通過短時保溫獲得形貌更加圓整的適合流變成形的半固態(tài)漿料,并與傳統(tǒng)壓鑄機(jī)相結(jié)合進(jìn)行成形。實驗結(jié)果表明: (1)自孕育法制備2024變形鋁合金半固態(tài)漿料在短時等溫保溫過程中,保溫溫度625℃,保溫時間為3min、5min后得到適合流變成形的半固態(tài)漿料,在整個保溫過程中,初生α-Al相演變?yōu)榍驙铑w粒,且初生相內(nèi)部沒有夾裹液相。進(jìn)一步計算其平均晶粒尺寸為70.8μm、74.15μm,形狀因子為1.32、1.42,固相率為43.57%、45.14%。 (2) AZ61鎂合金半固態(tài)漿料在保溫溫度600℃,保溫時間為3min時得到適合流變成形的半固態(tài)漿料,計算其平均晶粒尺寸為44.98μm,形狀因子為1.37,固相率為37.73%。 (3)保溫過程中半固態(tài)漿料整體處于過冷狀態(tài),溫度場和濃度場均勻,提供了相對穩(wěn)定的液-固界面,凝固潛熱的釋放,初生相顆粒處于生長狀態(tài)。在此過程中,漿料中存留的一些枝晶在此過程中也發(fā)生形態(tài)演變,枝晶臂尖部慢慢變粗變圓,根部變細(xì)出現(xiàn)頸縮,直至熔斷脫離。固相顆粒的熟化長大和固相顆粒間團(tuán)聚成為影響漿料組織形貌的主要因素,從半固態(tài)漿料保溫水淬組織可以看出,,經(jīng)過保溫,漿料中的小枝晶碎片、等軸晶和塊狀晶粒熟化為球形,大的固相顆粒長大,而小顆粒重熔,達(dá)到均勻組織的目的。 (4)流變成形2024鋁合金凝固過程分為兩個階段:一次凝固過程和二次凝固過程。二次凝固過程可劃分為三個階段:初生α2相依附生長,爆發(fā)形核產(chǎn)生的初生α3相呈細(xì)小等軸晶狀,共晶反應(yīng)。流變成形2024鋁合金中共晶組織存在的方式主要表現(xiàn)為共生生長方式,α(Al)相與θ-Al2Cu通過組元間的橫向擴(kuò)散來實現(xiàn)兩相的交替生長,以“搭橋”方式來形成層片狀共晶。 (5)對于變形合金2024、AZ61,無論在何種工藝條件下,均在結(jié)合力較小的的缺陷處起裂,裂紋沿著初生相顆粒邊緣或二次凝固枝晶與基體間的邊界擴(kuò)展。對比金屬型斷口,裂紋擴(kuò)展路徑未發(fā)生明顯變化,前者沿著初生相顆;蚨文讨c基體間的邊界擴(kuò)展;后者沿著樹枝晶晶界擴(kuò)展。
【關(guān)鍵詞】:
【學(xué)位授予單位】:蘭州理工大學(xué)
【學(xué)位級別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2012
【分類號】:TG249.2
【目錄】:
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