發(fā)布時間：2018-10-17 14:25

【摘要】：利用激光熔覆技術在在0Cr18Ni9奧氏體不銹鋼表面制備了Ni Cr/Cr_3C_2-MoS_2-BaF_2復合材料耐磨自潤滑涂層,采用X衍射儀(XRD)、掃描電子顯微鏡(SEM)、能譜儀(EDS)分析了熔覆層的物相組成及顯微組織,采用顯微硬度計測試了涂層沿層深方向的顯微硬度分布,并在室溫環(huán)境下對涂層進行干滑動摩擦磨損試驗。結(jié)果表明:涂層主要由γ-(Ni,Fe)共晶化合物、碳化物硬質(zhì)Cr_7C_3、CrS以及少量的Mo S2潤滑相和少量BaF_2組成,熔覆層的顯微硬度平均值約為783 HV0.2,是基體的2.44倍,熔覆層總體摩擦因數(shù)和磨損率明顯低于基體,磨損率約為基體的1/5。磨損過程中產(chǎn)生的潤滑氧化膜有利于提高其耐磨損性能。
[Abstract]:The wear-resistant self-lubricating coating of Ni Cr/Cr_3C_2-MoS_2-BaF_2 composite was prepared on the surface of 0Cr18Ni9 austenitic stainless steel by laser cladding technique. The phase composition and microstructure of the coating were analyzed by (XRD), scanning electron microscope (XRD),) and (SEM), energy spectrometer (EDS). The microhardness distribution along the depth of the coating was measured by microhardness tester, and the dry sliding friction and wear tests were carried out at room temperature. The results show that the coating is mainly composed of 緯-(Ni,Fe) eutectic compounds, carbide hard Cr_7C_3,CrS, a small amount of Mo S2 lubricating phase and a small amount of BaF_2. The average microhardness of the coating is about 2.44 times of that of the substrate, and the average microhardness of the coating is about 783 HV0.2,. The overall friction coefficient and wear rate of the cladding layer are obviously lower than that of the substrate, and the wear rate is about 1 / 5 of that of the substrate. The lubricating oxide film produced during wear is helpful to improve the wear resistance.
【作者單位】： 宿遷學院機電工程學院;江蘇精科智能電氣股份有限公司;
【基金】：江蘇高校品牌專業(yè)建設工程資助項目(PPZY2015C252) 宿遷市科技支撐計劃項目(H201516,M201612)
【分類號】：TG174.4

【相似文獻】

相關期刊論文 前10條

1 馬琳;原津萍;張平;趙軍軍;;多道激光熔覆溫度場的有限元數(shù)值模擬[J];焊接學報;2007年07期

2 陳列;謝沛霖;;齒面激光熔覆中的防邊緣塌陷工藝研究[J];激光技術;2007年05期

3 孫會來;趙方方;林樹忠;齊向陽;;激光熔覆研究現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢[J];激光雜志;2008年01期

4 陳志坤;劉敏;曾德長;馬文有;;激光熔覆裂紋的產(chǎn)生原因及消除方法探究[J];激光雜志;2009年01期

5 鄭暉;韓志仁;陳江;王國棟;;采用激光熔覆方法校軸的試驗研究[J];東北大學學報(自然科學版);2010年12期

6 朱晨光;孫耀寧;于青;;激光熔覆溫度場的數(shù)值模擬研究進展[J];熱加工工藝;2012年08期

7 周思華;郭艷花;晁明舉;劉奎立;;金屬表面激光熔覆處理技術的研究[J];周口師范學院學報;2013年05期

8 郭偉,徐慶鴻,田錫唐;激光熔覆的研究發(fā)展狀況[J];宇航材料工藝;1998年01期

9 郭偉,徐慶鴻,田錫唐;激光熔覆的研究發(fā)展狀況[J];宇航材料工藝;1998年02期

10 李必文,石世宏,王新林;激光熔覆化工閥門的實驗與質(zhì)量控制[J];熱加工工藝;2000年01期

相關會議論文 前10條

1 鄧琦林;謝安寧;周廣才;;激光熔覆修復技術的基礎試驗研究[A];2005年中國機械工程學會年會論文集[C];2005年

2 鄧琦林;謝安寧;周廣才;;激光熔覆修復技術的基礎試驗研究[A];2005年中國機械工程學會年會第11屆全國特種加工學術會議專輯[C];2005年

3 鄧琦林;謝安寧;周廣才;;激光熔覆修復技術的基礎試驗研究[A];2005年中國機械工程學會年會論文集第11屆全國特種加工學術會議專輯[C];2005年

4 張萬紅;方亮;趙剛;;液相分散沉降法制備激光熔覆預涂涂層的研究[A];第五屆全國表面工程學術會議論文集[C];2004年

5 陳暢源;鄧琦林;葛志軍;;激光熔覆中的應力研究[A];上海市激光學會2005年學術年會論文集[C];2005年

6 鄧琦林;;艦船關鍵零件的激光熔覆修復[A];第13屆全國特種加工學術會議論文集[C];2009年

7 王明娣;劉秀波;郭開波;宋成法;傅戈雁;石世宏;;激光熔覆成形件的應力分析與裂紋控制[A];第14屆全國特種加工學術會議論文集[C];2011年

8 王永峰;田欣利;薛春芳;;送粉式激光熔覆能量利用率的分析模型[A];第十屆全國特種加工學術會議論文集[C];2003年

9 黃延祿;楊永強;;雙方程邊界耦合法激光熔覆傳質(zhì)過程數(shù)值模擬[A];中西南十省區(qū)（市）焊接學會聯(lián)合會第九屆年會論文集[C];2006年

10 劉繼常;;激光熔覆工藝理論與試驗研究[A];第15屆全國特種加工學術會議論文集（下）[C];2013年

相關重要報紙文章 前4條

1 翟揚;激光熔覆硼、鈦材料市場海闊天空[N];中國有色金屬報;2003年

2 湯兆宏;激光熔覆專利技術修復綏中電廠80萬千瓦汽輪機圍帶鉚釘損傷[N];中國電力報;2008年

3 記者 趙靜;激光熔覆術成功再造煤礦機械[N];中國煤炭報;2013年

4 本報記者 湯兆宏;成功修復寶鋼自備電廠35萬千瓦汽輪機缸體[N];中國電力報;2008年

相關博士學位論文 前10條

1 趙彥華;KMN鋼壓縮機葉片激光熔覆修復及后續(xù)加工特性研究[D];山東大學;2015年

2 閆曉玲;激光熔覆再制造零件超聲檢測數(shù)值模擬與實驗研究[D];北京理工大學;2015年

3 方金祥;激光熔覆成形馬氏體不銹鋼應力演化及調(diào)控機制[D];哈爾濱工業(yè)大學;2016年

4 熊征;激光熔覆強化和修復薄壁型零部件關鍵技術基礎研究[D];華中科技大學;2009年

5 黃鳳曉;激光熔覆和熔覆成形鎳基合金的組織與性能研究[D];吉林大學;2011年

6 張慶茂;送粉激光熔覆應用基礎理論的研究[D];中國科學院長春光學精密機械與物理研究所;2000年

7 張三川;送粉激光熔覆陶瓷摻雜復合涂層技術及涂層成形機理研究[D];鄭州大學;2002年

8 李明喜;鈷基合金及其納米復合材料激光熔覆涂層研究[D];東南大學;2004年

9 鄭敏;鈦合金表面激光熔覆制備生物陶瓷涂層及其生物活性研究[D];蘭州理工大學;2008年

10 王明娣;基于光內(nèi)送粉的激光熔覆快速制造機理與工藝研究[D];南京航空航天大學;2008年

相關碩士學位論文 前10條

1 許波;面向綠色再制造的單道激光熔覆幾何特征的研究[D];南京航空航天大學;2011年

2 盧云龍;激光熔覆硅化物三元合金涂層的組織與性能研究[D];上海工程技術大學;2015年

3 付志凱;輪軌材料激光溶覆Fe基合金涂層的微觀組織與磨損性能研究[D];西南交通大學;2015年

4 李培源;鋼材表面非晶化工藝與性能研究[D];南京理工大學;2015年

5 杭小琳;激光銑削對激光熔覆成形件的整形機理和試驗研究[D];蘇州大學;2015年

6 梁斌;基于大功率半導體激光熔覆的環(huán)模再制造研究[D];燕山大學;2015年

7 相占鳳;添加固體潤滑劑hBN的鈦合金激光熔覆高溫耐磨復合涂層研究[D];蘇州大學;2015年

8 鄧居軍;磁化—激光熔覆復合技術強化與修復零部件表面性能的研究[D];江西理工大學;2015年

9 艾銘杰;Cr12MoV模具鋼表面激光熔覆層組織及性能研究[D];山東大學;2015年

10 趙文雨;2Cr12MoV表面激光熔覆Stellite 6涂層的組織及性能研究[D];上海交通大學;2015年

，

本文編號：2276970