發(fā)布時間：2018-10-09 15:20

【摘要】：深孔帶中間法蘭鍛件由于孔深、壁薄且中間部位帶法蘭,因此鍛造成形難度極大。設(shè)計了一種浮動模架,利用彈簧驅(qū)動上浮動模座,在螺旋壓力機上通過兩道成形工步生產(chǎn)深孔帶中間法蘭鍛件。制定了成形工藝,第1工步預鍛局部成形,第2工步終鍛采用浮動模座熱擠壓深孔成形。分析了彈簧設(shè)計對鍛造工藝的影響,選擇了合理的彈簧壓縮變形量。采用設(shè)計的工藝和設(shè)備生產(chǎn)該鍛件并進行質(zhì)量檢驗,結(jié)果表明,生產(chǎn)出的產(chǎn)品外形尺寸和粗加工后各尺寸符合圖紙規(guī)定要求,纖維流線連續(xù)流暢,晶粒度達到7級左右,力學性能參數(shù)滿足用戶要求。
[Abstract]:Deep hole with intermediate flange forgings are very difficult to form because of deep hole, thin wall and flange in middle part. A kind of floating die holder is designed, which is driven by spring to produce intermediate flange forgings with deep holes through two formwork steps on the screw press. The forming process was established, the first step preforging local forming, the second working step final forging using floating die seat hot extrusion deep hole forming. The influence of spring design on forging process is analyzed, and the reasonable compression deformation of spring is selected. The forgings were produced by the designed technology and equipment and the quality of the forgings was checked. The results show that the dimensions of the product and the dimensions after rough machining meet the requirements of the drawings, the fiber streamline is continuous and smooth, and the grain size reaches about 7 grade. Mechanical performance parameters meet user requirements.
【作者單位】： 無錫東海鍛造有限公司;
【基金】：國外客戶委托開發(fā)項目(20150110)
【分類號】：TG316

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本文編號：2259816