發(fā)布時(shí)間：2018-10-09 15:20

【摘要】：深孔帶中間法蘭鍛件由于孔深、壁薄且中間部位帶法蘭,因此鍛造成形難度極大。設(shè)計(jì)了一種浮動(dòng)模架,利用彈簧驅(qū)動(dòng)上浮動(dòng)模座,在螺旋壓力機(jī)上通過兩道成形工步生產(chǎn)深孔帶中間法蘭鍛件。制定了成形工藝,第1工步預(yù)鍛局部成形,第2工步終鍛采用浮動(dòng)模座熱擠壓深孔成形。分析了彈簧設(shè)計(jì)對(duì)鍛造工藝的影響,選擇了合理的彈簧壓縮變形量。采用設(shè)計(jì)的工藝和設(shè)備生產(chǎn)該鍛件并進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn),結(jié)果表明,生產(chǎn)出的產(chǎn)品外形尺寸和粗加工后各尺寸符合圖紙規(guī)定要求,纖維流線連續(xù)流暢,晶粒度達(dá)到7級(jí)左右,力學(xué)性能參數(shù)滿足用戶要求。
[Abstract]:Deep hole with intermediate flange forgings are very difficult to form because of deep hole, thin wall and flange in middle part. A kind of floating die holder is designed, which is driven by spring to produce intermediate flange forgings with deep holes through two formwork steps on the screw press. The forming process was established, the first step preforging local forming, the second working step final forging using floating die seat hot extrusion deep hole forming. The influence of spring design on forging process is analyzed, and the reasonable compression deformation of spring is selected. The forgings were produced by the designed technology and equipment and the quality of the forgings was checked. The results show that the dimensions of the product and the dimensions after rough machining meet the requirements of the drawings, the fiber streamline is continuous and smooth, and the grain size reaches about 7 grade. Mechanical performance parameters meet user requirements.
【作者單位】： 無錫東海鍛造有限公司;
【基金】：國(guó)外客戶委托開發(fā)項(xiàng)目(20150110)
【分類號(hào)】：TG316

【相似文獻(xiàn)】

相關(guān)期刊論文 前10條

1 艾德文;;兩頭帶叉寬腹板鍛件的鍛造[J];鍛壓技術(shù);1987年02期

2 王鳳喜,鐘貽順;船用鍛件的生產(chǎn)特點(diǎn)[J];鍛壓機(jī)械;1997年01期

3 王志剛;叉口狹長(zhǎng)鍛件的工裝改進(jìn)[J];機(jī)械工人;2000年11期

4 黃彩娥;粉末冶金鍛件的設(shè)計(jì)及防止其缺陷的途徑[J];鍛壓技術(shù);2001年06期

5 王志明;筒形鍛件成型方法的研究[J];大型鑄鍛件;2001年01期

6 張鐵鋒,許四海;筒形鍛件成型經(jīng)驗(yàn)[J];大型鑄鍛件;2005年02期

7 徐茂東;趙曉華;;缸體鍛件臺(tái)階孔鍛造[J];大型鑄鍛件;2007年02期

8 余仁忠;余心宏;;面向鍛件產(chǎn)品開發(fā)的知識(shí)建模方法及應(yīng)用[J];重型機(jī)械;2012年03期

9 王以華;吳振清;陳修琳;徐銘;;型砧幾何尺寸對(duì)大鍛件鍛造孔隙閉合的影響[J];金屬加工(熱加工);2013年01期

10 彭濤;趙明;曹誨;;40Cr鍛件表層裂紋的產(chǎn)生原因及改進(jìn)措施[J];金屬世界;2013年03期

相關(guān)會(huì)議論文 前3條

1 劉珍余;;低壓渦輪軸整體鍛件的成形工藝及模具設(shè)計(jì)[A];第八屆全國(guó)塑性加工學(xué)術(shù)年會(huì)論文集[C];2002年

2 邵蔚然;李東平;;鈦合金TA3中小鍛件熱鍛工藝初探[A];中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)鍛壓學(xué)會(huì)第六屆學(xué)術(shù)年會(huì)論文集[C];1995年

3 劉峰;;GH202合金渦輪球殼鍛件成形工藝研究[A];第八屆全國(guó)塑性加工學(xué)術(shù)年會(huì)論文集[C];2002年

相關(guān)碩士學(xué)位論文 前8條

1 單會(huì)星;長(zhǎng)軸類大鍛件鍛造加熱工藝規(guī)范的研究[D];華南理工大學(xué);2011年

2 焦憶雷;核電大鍛件制造質(zhì)量影響因素分析與控制研究[D];東華大學(xué);2015年

3 沈賢莉;大型核電蒸發(fā)器管板鍛件研究與制造[D];重慶大學(xué);2007年

4 張琪;大型支承輥鍛件的微觀組織模擬[D];河南科技大學(xué);2011年

5 王嘉;鍛件塑性成型過程的有限元模擬及工藝優(yōu)化[D];河北理工大學(xué);2008年

6 潘藝果;汽車前軸鍛件彎曲與整體終鍛過程有限元模擬[D];華中科技大學(xué);2004年

7 牛玉英;客車錘鍛件CAPP系統(tǒng)的開發(fā)[D];大連鐵道學(xué)院;2002年

8 伏開放;鍛件機(jī)加工CAPP系統(tǒng)設(shè)計(jì)與開發(fā)[D];南京理工大學(xué);2013年

，

本文編號(hào)：2259816