【摘要】：采用超音速微粒轟擊(SFPB)和表面機(jī)械滾壓處理(SMRT)相結(jié)合的混合表面納米化方法,在2A14鋁合金上制備出梯度納米結(jié)構(gòu)(GNS)表層,對(duì)比研究了原始樣品和常溫空氣及低溫液氮環(huán)境下混合表面納米化樣品在3.5%Na Cl水溶液中的電化學(xué)腐蝕行為.結(jié)果表明:經(jīng)混合表面納米化處理后,2A14鋁合金晶粒尺寸由最表層約30 nm逐漸增大到基體的原始尺寸,塑性變形層厚度約130 mm,表面粗糙度R_a約為0.6 mm,表面微小裂紋消失.與原始樣品相比,經(jīng)過(guò)SFPB處理的樣品耐點(diǎn)蝕能力沒(méi)有得到提高,混合表面納米化樣品的耐點(diǎn)蝕能力得到提高,其中常溫空氣環(huán)境下樣品的自腐蝕電位和點(diǎn)蝕擊破電位分別由-1.01228和-0.29666 V升高到-0.67445和0.026760 V,耐點(diǎn)蝕能力最強(qiáng).分析表明,表層晶粒尺寸納米化、晶界顯著增多、殘余壓應(yīng)力以及表面粗糙度的改善有利于提高樣品的耐點(diǎn)蝕性能.
[Abstract]:The gradient nanostructure (GNS) surface layer was prepared on the 2A14 aluminum alloy by the mixed surface nanocrystalline method of supersonic particle bombarding (SFPB) and surface mechanical rolling treatment (SMRT). The electrochemical corrosion behavior of the original sample and the mixed surface nanocrystalline sample in 3.5%Na Cl aqueous solution at room temperature and low temperature was studied. The results show that after nanocrystalline treatment of mixed surface, the grain size of Al alloy increases gradually from the top layer to the original size of the matrix, and the plastic deformation layer thickness is about 130 mm, and the surface roughness R _ (a) is about 0.6 mm,. Compared with the original samples, the pitting corrosion resistance of the samples treated with SFPB has not been improved, and the pitting corrosion resistance of the mixed surface nanocrystalline samples has been improved. The self-corrosion potential and pitting breakdown potential of the samples increased from -1.01228 and -0.29666 V to -0.67445 and 0.026760 V, respectively, and the pitting resistance was the strongest. The results show that the surface grain size is nanocrystalline, grain boundary is increased significantly, and the improvement of residual compressive stress and surface roughness is beneficial to improve the pitting corrosion resistance of the samples.
【作者單位】： 火箭軍工程大學(xué);西安理工大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院;
【基金】：國(guó)家自然科學(xué)基金項(xiàng)目51275517 西安理工大學(xué)特色研究項(xiàng)目2014TS002資助~~
【分類號(hào)】：TG174.4

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