【摘要】：以沖壓零件作為分析對象,基于響應(yīng)曲面法設(shè)計板料沖裁的模擬試驗,利用DEFORM-2D模擬軟件對板料的沖裁變形過程進行有限元模擬,建立了沖裁工藝參數(shù)與沖裁斷面光亮帶長度之間的數(shù)學模型。通過模擬結(jié)果的分析得知:沖裁間隙與模具刃口圓角半徑對光亮帶長度的交互式影響最大。將沖裁速度、沖裁間隙以及模具刃口圓角半徑作為設(shè)計變量,以光亮帶長度作為優(yōu)化目標,利用Design Expert軟件對響應(yīng)曲面模型進行優(yōu)化,得到板料沖裁的優(yōu)化參數(shù):沖裁速度為14.04 mm·s-1,沖裁間隙為8.99%t(t為板料厚度),模具刃口圓角半徑為1.25%t,光亮帶長度的響應(yīng)值為0.834 mm。此外,利用沖壓模具進行試驗驗證,試驗值與響應(yīng)值之間的相對誤差為11.8%,驗證了響應(yīng)曲面法應(yīng)用于板料沖裁工藝參數(shù)優(yōu)化的準確性。
[Abstract]:Based on the response surface method, the blanking process of sheet metal was simulated by DEFORM-2D software. The mathematical model between blanking process parameters and the length of bright strip of blanking section is established. Through the analysis of the simulation results, it is concluded that the interactive influence of blanking clearance and die cutting edge radius on the length of bright strip is the greatest. Taking blanking speed, blanking clearance and die cutting edge radius as design variables, and taking the length of bright strip as the optimization objective, the response surface model is optimized by using Design Expert software. The optimized blanking parameters are as follows: blanking speed is 14.04 mm s-1, blanking clearance is 8.99 t (t is the thickness of sheet metal), radius of the cutting edge of die is 1.25 t, and the response value of the length of bright strip is 0.834 mm.. In addition, the relative error between the test value and the response value is 11.8, which verifies the accuracy of the response surface method applied to the optimization of blanking process parameters.
【作者單位】： 徐州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院;淮陰工學院;
【基金】：連云港市中小企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新項目(CK1411)
【分類號】：TG386.2

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本文編號：2247258