【摘要】：為了研究激光沉積技術(shù)修復(fù)ZL114A鋁合金構(gòu)件的工藝及性能,采用多參數(shù)組合激光沉積工藝實(shí)驗(yàn)制備了單道單層試樣,在分析了其表面形貌、氣孔等缺陷產(chǎn)生的原因的基礎(chǔ)上,得到了一組相對(duì)優(yōu)化的工藝參數(shù),制備了無缺陷的塊狀修復(fù)試樣,并對(duì)試樣進(jìn)行了組織分析及硬度檢測(cè)。結(jié)果表明:鋁合金修復(fù)試樣修復(fù)區(qū)與基材形成良好的冶金結(jié)合,沉積層底部為以熔池邊緣為起點(diǎn)外延生長(zhǎng)的柱狀樹枝晶,且一次枝晶間距18.38μm,二次枝晶間距9.55μm,在沉積層頂層頂部出現(xiàn)α-Al柱狀枝晶轉(zhuǎn)變?yōu)榈容S枝晶現(xiàn)象。層帶區(qū)域Si相脫溶析出并趨于粒狀化。由于晶粒細(xì)化和固溶強(qiáng)化作用,沉積區(qū)顯微硬度較基材提高25.8%。
[Abstract]:In order to study the repairing process and properties of ZL114A aluminum alloy components by laser deposition technology, single-channel and single-layer samples were prepared by multi-parameter combined laser deposition technology experiment. Based on the analysis of the surface morphology, porosity and other defects, a set of relatively optimized process parameters were obtained, and the flawless bulk repairing test was prepared. The results show that the repaired area of aluminium alloy has a good metallurgical bond with the substrate, and the bottom of the deposit layer is a columnar dendrite with a primary dendrite spacing of 18.38 micron and a secondary dendrite spacing of 9.55 micron. A-Al appears at the top of the deposit layer. The microhardness of the deposited zone is 25.8% higher than that of the substrate due to grain refinement and solution strengthening.
【作者單位】： 沈陽航空航天大學(xué)航空制造工藝數(shù)字化國(guó)防重點(diǎn)學(xué)科實(shí)驗(yàn)室;
【基金】：國(guó)家自然科學(xué)基金(51505301,51305280,51375316) 遼寧省自然科學(xué)基金(2015020118)
【分類號(hào)】：TG146.21;TG665

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本文編號(hào)：2213963