【摘要】：為提高熱連軋粗軋寬度控制精度,提出了一種寬展模型參數(shù)自適應(yīng)方法.該方法將寬展模型中自然寬展系數(shù)和狗骨寬展系數(shù)作為待優(yōu)化參數(shù)向量,以此為基礎(chǔ)對自適應(yīng)目標(biāo)函數(shù)進行構(gòu)建,并使用Nelder-Mead算法進行目標(biāo)函數(shù)的最優(yōu)化求解,得到了滿足條件的最優(yōu)化參數(shù)向量,進而完成了寬展系數(shù)的優(yōu)化,提高了軋件的寬度控制精度.本方法已應(yīng)用于某850 mm熱軋粗軋控制系統(tǒng)中,并與傳統(tǒng)自適應(yīng)模型精度進行比較,采用所提出的參數(shù)自適應(yīng)方法后,寬度模型預(yù)測值與實測值的偏差由3.05 mm降至1.28 mm,有效地提高了寬度質(zhì)量.
[Abstract]:In order to improve the precision of width control in hot strip roughing mill, an adaptive method for wide spread model parameters is proposed. In this method, the natural expansion coefficient and the dog bone width coefficient are taken as the parameter vectors to be optimized, and the adaptive objective function is constructed based on it, and the Nelder-Mead algorithm is used to solve the optimization of the objective function. The optimization parameter vector satisfying the condition is obtained, and the optimization of the width expansion coefficient is completed, which improves the control precision of the width of the rolling piece. This method has been applied to the control system of 850 mm hot rolling mill, and compared with the precision of the traditional adaptive model. The deviation between the predicted value of the width model and the measured value is reduced from 3.05 mm to 1.28 mm, and the width quality is improved effectively.
【作者單位】： 東北大學(xué)軋制技術(shù)及連軋自動化國家重點實驗室;河北工程大學(xué)機械與裝備工程學(xué)院;
【基金】：國家自然科學(xué)基金資助項目(51504061,51634002)
【分類號】：TG335.11

【相似文獻】

相關(guān)期刊論文 前10條

1 ;我國熱連軋關(guān)鍵技術(shù)不需再進口[J];酒鋼科技;2006年03期

2 陳仲祖,冉靜;西南鋁熱連軋工程進度控制[J];鋁加工;2005年05期

3 張東玲;;運用6σ方法提高熱連軋商品材寬度精度[J];山西冶金;2011年04期

4 李靈;胡偉東;;武鋼熱連軋產(chǎn)品產(chǎn)線分工規(guī)范的建立[J];武鋼技術(shù);2013年04期

5 季志雷,施榮華;不銹鋼連鑄坯熱連軋嚴重裂邊的成因研究[J];寶鋼技術(shù);2002年01期

6 ;熱連軋技術(shù)的發(fā)展趨勢[J];山東冶金;2006年06期

7 張鵬;鄒文芳;李友榮;;熱連軋輸送輥溫度場的數(shù)值模擬[J];冶金設(shè)備;2008年03期

8 曲春艷;;新型熱連軋測速輥[J];一重技術(shù);2008年04期

9 杜雪飛;彭燕華;郭盛榮;馬濤;黃開林;;熱連軋流程控制虛擬仿真平臺[J];鋼鐵技術(shù);2013年03期

10 魏云華;鋁熱連軋的基本規(guī)律、控制目標(biāo)及生產(chǎn)特點[J];鋁加工;2002年03期

相關(guān)會議論文 前10條

1 顏滿堂;張奉賢;;熱連軋技術(shù)的發(fā)展及生產(chǎn)中的應(yīng)用[A];冶金軋制過程自動化技術(shù)交流會論文集[C];2005年

2 呂志民;張強;凌斌;;熱連軋軋制過程參數(shù)實時存儲與分析系統(tǒng)[A];中國計量協(xié)會冶金分會2007年會論文集[C];2007年

3 宋敏;魚曉峰;郭德強;陳曉磊;;寧波鋼鐵1780熱連軋收集控制系統(tǒng)的改進[A];全國冶金自動化信息網(wǎng)2011年年會論文集[C];2011年

4 焦景民;李小平;謝靜;胡勇;華靜;張芮;;熱連軋軋制過程計算機網(wǎng)絡(luò)化實時分析系統(tǒng)開發(fā)和應(yīng)用[A];冶金軋制過程自動化技術(shù)交流會論文集[C];2005年

5 蔣愛明;王鶴鳴;余金鵬;董剛;李杰;;梅鋼1422熱連軋在爐時間報警的開發(fā)和應(yīng)用[A];第十五屆中國科協(xié)年會第10分會場：信息化與農(nóng)業(yè)現(xiàn)代化研討會論文集[C];2013年

6 薛興昌;焦景民;;大型熱連軋自動化系統(tǒng)總體設(shè)計[A];2005全國自動化新技術(shù)學(xué)術(shù)交流會論文集（三）[C];2005年

7 戴平;;提高熱連軋厚度控制精度的實踐與思考[A];2006年全國軋鋼生產(chǎn)技術(shù)會議文集[C];2006年

8 徐雅潔;楊溪林;周亞寧;劉松斌;徐大千;;國豐1450熱連軋傳動系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)控制應(yīng)用[A];全國冶金自動化信息網(wǎng)2010年年會論文集[C];2010年

9 劉強;劉航;;熱連軋高級排程系統(tǒng)的建立[A];全國冶金自動化信息網(wǎng)2009年會論文集[C];2009年

10 張奉賢;謝向群;;影響熱連軋卷形控制因素的分析與解決措施[A];中國計量協(xié)會冶金分會2008年會論文集[C];2008年

相關(guān)重要報紙文章 前5條

1 石松;國產(chǎn)1450熱連軋關(guān)鍵技術(shù)及設(shè)備研究與應(yīng)用成功[N];科技日報;2007年

2 柳祖林;熱連軋產(chǎn)能供需失衡問題當(dāng)解決[N];中國冶金報;2009年

3 張小軍;攀鋼向土耳其輸出板帶熱連軋成套技術(shù)[N];世界金屬導(dǎo)報;2009年

4 ;安鋼1780mm機組成功熱連軋最薄規(guī)格產(chǎn)品[N];世界金屬導(dǎo)報;2012年

5 高效軋制國家工程研究中心 劉文仲;建立帶鋼熱連軋計算機控制系統(tǒng)應(yīng)考慮的問題[N];中國冶金報;2004年

相關(guān)博士學(xué)位論文 前3條

1 隋鳳利;GH4169合金熱連軋過程的數(shù)值模擬與工藝研究[D];東北大學(xué);2009年

2 鐘云峰;熱連軋厚度控制系統(tǒng)建模與優(yōu)化研究[D];東北大學(xué);2013年

3 鄒俊;粗軋液壓寬度控制系統(tǒng)與精軋張力控制系統(tǒng)仿真及優(yōu)化研究[D];浙江大學(xué);2006年

相關(guān)碩士學(xué)位論文 前10條

1 柳世杰;板帶熱連軋仿真的交互操作[D];華北理工大學(xué);2015年

2 劉昊;熱連軋鈦合金棒材損傷機理研究[D];太原科技大學(xué);2017年

3 張鵬程;板帶熱連軋過程模擬[D];河北理工學(xué)院;2004年

4 王衛(wèi)衛(wèi);5052鋁板帶熱連軋全流程溫度計算模型研究[D];中南大學(xué);2012年

5 周森;熱連軋圖形化仿真平臺優(yōu)化研究[D];河北聯(lián)合大學(xué);2013年

6 王秀杰;熱連軋精軋機組軋制過程系統(tǒng)仿真[D];燕山大學(xué);2009年

7 楊德照;大規(guī)格棒材小壓縮比熱連軋生產(chǎn)工藝開發(fā)與研究[D];西安建筑科技大學(xué);2005年

8 郁盛富;熱連軋工藝設(shè)計與組織性能預(yù)報軟件開發(fā)[D];武漢科技大學(xué);2009年

9 萬晨;熱連軋厚度計算機控制系統(tǒng)的設(shè)計[D];內(nèi)蒙古科技大學(xué);2012年

10 廖勇剛;熱連軋過程仿真及工藝優(yōu)化[D];西北工業(yè)大學(xué);2006年

，

本文編號：2203578