【摘要】：目的探究不同后混合水射流噴丸工藝對(duì)18Cr Ni Mo7-6滲碳鋼表面性能的影響。方法運(yùn)用超景深三維顯微系統(tǒng)、三維表面形貌測(cè)量系統(tǒng)、X射線殘余應(yīng)力分析儀及HV-1000顯微硬度計(jì)等,對(duì)后混合水射流噴丸前后試樣的表面形貌、表面粗糙度、殘余應(yīng)力及顯微硬度隨層深的變化情況進(jìn)行分析。結(jié)果后混合水射流噴丸時(shí),彈丸和水會(huì)對(duì)試樣表層產(chǎn)生一定的沖蝕、磨損、剪切作用,使試樣表面產(chǎn)生新的凹坑。表面粗糙度Ra值隨著噴射壓力P及噴射靶距H的增加而增大,隨著噴嘴移動(dòng)速度v的增加而減小。試樣顯微硬度最大值都出現(xiàn)在表面,且隨層深的增加,硬度值逐漸減小,噴射壓力P=300 MPa時(shí),表面硬度值達(dá)到62.8HRC,比試樣初始表面硬度值增加了7.35%。試樣材料所能引入的殘余壓應(yīng)力具有固有最大值σmirs,當(dāng)引入的殘余壓應(yīng)力未達(dá)到σmirs時(shí),所產(chǎn)生的最大殘余壓應(yīng)力值σmcrs隨噴射壓力P的增加而增大,但隨噴射靶距H和噴嘴移動(dòng)速度v的改變變化不大。當(dāng)引入的殘余壓應(yīng)力達(dá)到σmirs時(shí),所產(chǎn)生的最大殘余壓應(yīng)力值σmcrs即為σmirs,不再改變,但是最大殘余壓應(yīng)力距表面距離值z(mì)m仍會(huì)隨著噴射壓力P的增加而增大。結(jié)論后混合水射流噴丸后,試樣表面粗糙度變化較大,表層顯微硬度有一定提高。殘余應(yīng)力的分布主要與噴射壓力P有關(guān),而與噴射靶距H和噴嘴移動(dòng)速度v關(guān)系不大。
[Abstract]:Objective to investigate the effect of different water jet shot peening process on the surface properties of 18Cr Ni Mo7-6 Carburizing steel. Methods the surface morphology and surface roughness of the samples before and after shot peening with water jet were studied by using the three dimensional superfield depth microscopy system, the 3D surface topography measurement system, the X-ray residual stress analyzer and the HV-1000 microhardness meter. The variation of residual stress and microhardness with layer depth was analyzed. Results when shot peening by mixing water jet, projectile and water will cause erosion, wear and shearing on the surface of the specimen, which will result in new pits on the surface of the sample. The surface roughness Ra value increases with the increase of the injection pressure P and the target distance H, and decreases with the increase of the velocity v of the nozzle. The maximum microhardness of the samples appeared on the surface, and with the increase of the layer depth, the hardness value decreased gradually. When the spray pressure was 300 MPa, the surface hardness value reached 62.8 HRC, which was 7.35% higher than the initial surface hardness value of the sample. The residual compressive stress introduced by the sample material has the inherent maximum 蟽 mirs. When the residual compressive stress is not up to 蟽 mirs, the maximum residual compressive stress 蟽 mcrs increases with the increase of the injection pressure P. However, there is little change with the jet target distance H and the nozzle moving velocity v. When the introduced residual compressive stress reaches 蟽 mirs, the maximum residual compressive stress 蟽 mcrs will not change, but the maximum residual compressive stress distance from the surface will increase with the increase of jet pressure P. Conclusion after shot peening with mixed water jet, the surface roughness of the sample changes greatly, and the surface microhardness is improved to some extent. The distribution of residual stress is mainly related to the injection pressure P, but not to the jet target distance H and the nozzle moving velocity v.
【作者單位】： 鄭州大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院;
【基金】：國家自然科學(xué)基金(51305408) 河南省高等學(xué)校重點(diǎn)科研項(xiàng)目(15A460030)~~
【分類號(hào)】：TG142.1;TG668

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本文編號(hào)：2166953