【摘要】：采用大型通用有限元軟件對(duì)TRT焊接機(jī)殼進(jìn)行焊接過程的模擬。利用有限元軟件中的單元生死技術(shù)和熱-結(jié)構(gòu)耦合技術(shù),成功的預(yù)測了TRT機(jī)殼焊后殘余應(yīng)力及變形,并通過焊后殘余應(yīng)力測試試驗(yàn)驗(yàn)證對(duì)比。結(jié)果表明,有限元模擬機(jī)殼在焊接過程中,焊縫附近殘余應(yīng)力較大,局部達(dá)到其屈服強(qiáng)度;遠(yuǎn)離焊縫處的殼體上應(yīng)力較小,均處于彈性變形。進(jìn)行"盲孔法"測量殘余應(yīng)力,試驗(yàn)測量的殘余應(yīng)力跟模擬所得殘余應(yīng)力分布趨勢相同,峰值應(yīng)力出現(xiàn)的點(diǎn)基本重合。由于機(jī)殼實(shí)際焊接中施加的約束較多,應(yīng)力得不到釋放,導(dǎo)致試驗(yàn)數(shù)值略高于模擬數(shù)據(jù)。
[Abstract]:The welding process of TRT welding shell is simulated by using a large general finite element software. The residual stress and deformation of TRT shell after welding are predicted successfully by using element birth and death technique and thermal-structural coupling technique in finite element software, and the comparison is verified by the test of residual stress after welding. The results show that the residual stress near the weld seam is large and the local yield strength is reached in the process of welding, and the stress on the shell far away from the weld seam is small and all of them are in elastic deformation. The residual stress measured by "blind hole method" is the same as that obtained by simulation, and the point of peak stress is basically coincident. The stress can not be released because there are many constraints applied in the actual welding of the shell, which results in the test value being slightly higher than the simulation data.
【作者單位】： 國家石油天然氣管材工程技術(shù)研究中心;寶雞石油鋼管有限責(zé)任公司;西安陜鼓動(dòng)力股份有限公司;
【分類號(hào)】：TG404

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本文編號(hào)：2165576