【摘要】：采用DEFORM-3D軟件對上座圈零件的復(fù)合擠壓成形工藝進行仿真模擬,發(fā)現(xiàn)成形過程中最大等效應(yīng)力高于模具鋼的強度極限,進而提出采用分步擠壓工藝成形上座圈零件,并對分步擠壓工藝進行了優(yōu)化。相對于復(fù)合擠壓成形工藝,該工藝使載荷降低了40.2%,最大等效應(yīng)力減小了42.1%,應(yīng)變梯度減小了64.2%。
[Abstract]:DEFORM-3D software is used to simulate the composite extrusion forming process of the upper ring parts. It is found that the maximum equivalent stress in the forming process is higher than the strength limit of the die steel, and then the step extrusion process is proposed to form the upper ring parts. The step-by-step extrusion process was optimized. Compared with the composite extrusion process, this process reduces the load by 40.2, the maximum equivalent stress by 42.1 and the strain gradient by 64.2.
【作者單位】： 中國礦業(yè)大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院;
【基金】：2014江蘇省產(chǎn)學(xué)研前瞻性聯(lián)合研究項目(BY2014028-02) 2015中國礦業(yè)大學(xué)校級創(chuàng)新訓(xùn)練項目(X1029015166)
【分類號】：TG376.3

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本文編號：2161732