本文關(guān)鍵詞：現(xiàn)代復(fù)合錘頭鑄造技術(shù)，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

礦山機(jī)械

2003.04

錘

式破碎機(jī)是水泥、陶瓷、礦山和電力等行業(yè)廣泛先用一種材料預(yù)制錘柄或錘端,然后將預(yù)先制造的錘

使用的破碎機(jī)械,錘頭是其主要的易磨損件,其柄或錘端放入鑄型內(nèi)澆注另一種液體金屬鑄造成型。

工作條件惡劣,在高速轉(zhuǎn)動中經(jīng)受各種物料的沖擊與1.1預(yù)制碳鋼錘柄,后鑄造錘端磨損,因此生產(chǎn)錘頭錘柄由于要求具論文編號:1001-3954(2003)04-0015-16選用高抗磨材料。現(xiàn)有強(qiáng)的強(qiáng)韌性能,因在常使用的抗磨材料此一般選用碳鋼,常中,合金鋼以高錳鋼選用的碳鋼為ZG35、為主,合金鑄鐵以高ZG45,也可以使用鋼鉻鑄鐵為主。錘頭可筋型材直接彎制成型柴增田以劃分為錘柄與錘端承德石油高等�？茖W(xué)校河北承德067000錘柄,錘端材料一般兩部分(如圖1所選用高鉻鑄鐵。示),由于服役的具體工況條件不同,錘頭的不同部位高鉻鑄鐵的成分在含有常規(guī)元素C、Cr、Si、Mn的要求具有不同的使用性能。錘柄要求具有較高的綜合基礎(chǔ)上,一般加入Mo、Ni和Re,根據(jù)具體情況適當(dāng)加入機(jī)械性能,需要具有一定的強(qiáng)度和韌性,而錘頭磨損的微量合金Cu、B、Ti。根據(jù)抗磨性的需要,適當(dāng)提高碳含主要部位是錘端部,因此要求錘端具有強(qiáng)的耐磨性能。使用單一高錳鋼耐磨材料制造錘頭,材料消耗大,生產(chǎn)成本高,錘柄部位的韌性差,使用中容易斷裂,錘柄加工性能差,特別是聯(lián)接孔無法進(jìn)行加工。而用高鉻鑄鐵生產(chǎn)的錘頭,由于韌性差,同樣具有容易斷裂和加工困難的缺點(diǎn)。

近年來,我國冶鑄工作者根據(jù)錘頭的使用工況條件和單一材料錘頭存在的問題,在復(fù)合錘頭生產(chǎn)工藝方面進(jìn)行了應(yīng)用研究,采用了鑲鑄、雙金屬復(fù)合鑄造工藝生產(chǎn)錘頭,充分發(fā)揮材料的各自優(yōu)點(diǎn),錘頭的不同部位采用不同的材料,從而使不同部位具有不同的性能,復(fù)合錘頭在實(shí)際使用中,表現(xiàn)出了優(yōu)良的使用性能。

量是有利的,但碳含量增加,使高鉻鑄鐵的韌性下降,碳含量應(yīng)控制在2.4%～2.8%。鉻是高鉻鑄鐵中的主要合金元素,其與碳結(jié)合可以生成(Cr,Fe)7C3型共晶碳化物,是合金中的主要抗磨相。另外,固溶在基體中的鉻能提高基體熱強(qiáng)度和抗氧化能力,但鉻含量過高會使殘余奧氏體急劇增加和產(chǎn)生低硬度的(Cr,Fe)23C6型碳化物,使抗磨性能下降,因此鉻含量控制在14%～18%。硅和錳有利于脫氧,硅過量將導(dǎo)致力學(xué)性能下降,錳則會增加淬火組織中殘余奧氏體量,降低抗磨性,因此硅一般控制在0.4%～0.8%,錳控制在0.6%～1.0%。加入適量的鉬和鎳是為了提高淬透性,鉬含量控制在0.5%～1.2%,鎳控制在0.5%～1.0%。稀土具有脫氧、脫硫和消除其它有害雜質(zhì)的作用,但過量反而導(dǎo)致夾雜物的增多,降低高鉻鑄鐵的強(qiáng)韌性,稀土一般控制在0.05%～0.20%。新研究的錘柄和錘端的成分、澆注溫度、熱處理工藝、組織及與高錳鋼相比的耐磨性見表1。

現(xiàn)代復(fù)合錘頭鑄造技術(shù)

1鑲鑄復(fù)合錘頭

鑲鑄復(fù)合錘頭就是將錘頭整體分成兩部分,即錘柄和錘端(如圖1所示)。錘柄和錘端分別采用不同的材料制造。首

圖1

錘柄與錘端示意圖

破·磨

1.2預(yù)制錘端,后鑄造錘柄

錘柄與錘端的材質(zhì)選擇,一種組合是錘柄的材料選擇普通碳鋼如ZG25、ZG45,錘端選用高鉻鑄鐵;另一種組合是錘柄為高錳鋼,錘端為高錳鋼母體鑲嵌硬質(zhì)

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