【摘要】：針對(duì)鋁合金焊縫性能低于母材、現(xiàn)有成形極限分析方法不適宜分析鋁合金攪拌摩擦焊板材成形極限的現(xiàn)狀,提出了一種基于二次多項(xiàng)式新本構(gòu)模型的鋁合金拼焊板成形極限理論模型。核心思想為利用材料自身的性能差異替代經(jīng)典M-K理論模型的溝槽假設(shè)。針對(duì)鋁合金硬化指數(shù)低、冪指數(shù)回歸精度差的問(wèn)題,將二次多項(xiàng)式新本構(gòu)模型應(yīng)用于M-K理論模型,最終建立了適合于鋁合金攪拌摩擦焊拼焊板的成形極限理論預(yù)測(cè)模型。對(duì)鋁合金攪拌摩擦焊板材進(jìn)行了成形極限實(shí)驗(yàn),并通過(guò)XJTUDIC三維數(shù)字散斑應(yīng)變變形測(cè)量系統(tǒng)實(shí)時(shí)測(cè)量變形過(guò)程中的應(yīng)變值,得到了鋁合金攪拌摩擦焊拼焊板的實(shí)驗(yàn)成形極限圖。最后對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果和理論分析結(jié)果進(jìn)行了對(duì)比。相比傳統(tǒng)的冪指數(shù)本構(gòu)模型,二次多項(xiàng)式對(duì)應(yīng)力-應(yīng)變曲線的回歸,無(wú)論在初試屈服階段或后期變形階段均有很好的吻合精度。冪指數(shù)最大擬合誤差超過(guò)12%,而二次多項(xiàng)式的擬合誤差小于1%,二次多項(xiàng)式回歸模型能很好地?cái)M合鋁合金攪拌摩擦焊接接頭的應(yīng)力-應(yīng)變關(guān)系;采用二次多項(xiàng)式本構(gòu)關(guān)系的理論模型能很好地預(yù)測(cè)鋁合金攪拌摩擦焊板材的成形極限,第一主應(yīng)變的預(yù)測(cè)誤差小于0.01;而冪指數(shù)理論模型則導(dǎo)致平面應(yīng)變狀態(tài)下的極限應(yīng)變預(yù)測(cè)結(jié)果明顯不準(zhǔn),在相同應(yīng)變路徑下第一主應(yīng)變的預(yù)測(cè)誤差達(dá)0.14。
[Abstract]:In this paper , a theoretical model of forming limit of aluminum alloy stir welding plate is presented . A new constitutive model for aluminum alloy friction stir welding is presented . The experimental results and theoretical analysis results are compared .
【作者單位】： 哈爾濱工業(yè)大學(xué)(威海);威海北洋電氣集團(tuán)股份有限公司;
【基金】：國(guó)家自然科學(xué)基金項(xiàng)目Nos.51405102和51475121 中國(guó)博士后科學(xué)基金項(xiàng)目No.2015M570286 中央高�；究蒲袠I(yè)務(wù)費(fèi)專項(xiàng)資金項(xiàng)目No.HIT.NSRIF.2016093 哈爾濱工業(yè)大學(xué)(威海)�？茖W(xué)研究基金項(xiàng)目No.HIT(WH)201414~~
【分類號(hào)】：TG453.9

【相似文獻(xiàn)】

相關(guān)期刊論文 前10條

1 張樹(shù)艷;馬敘;王志華;楊繼宏;楊全祿;呂麗莎;劉遠(yuǎn)鋒;;冷軋深沖板應(yīng)力成形極限的研究[J];重型機(jī)械;2013年02期

2 周亮 ,陳鶴崢;根據(jù)穩(wěn)定理論建立的理論成形極限曲線[J];北京航空學(xué)院學(xué)報(bào);1986年01期

3 林大為,屠挺生,戴一一,張順才;板料真實(shí)成形極限的測(cè)定及其應(yīng)用[J];鍛壓技術(shù);2001年03期

4 李立軍,祝洪川;薄鋼板成形極限曲線的研究[J];物理測(cè)試;2003年05期

5 陳R際，

本文編號(hào)：2138254