本文選題：雙層波紋管 + 液壓脹形�。� 參考：《塑性工程學(xué)報》2017年04期

【摘要】：為提高波紋管的成形質(zhì)量以及合理選取脹形工藝參數(shù),基于有限元分析軟件ABAQUS模擬304不銹鋼雙層波紋管液壓脹形過程,并利用實驗驗證了有限元模型的正確性�；诮⒌哪Ｐ�,研究了內(nèi)壓力、模具行程、擠壓速度和加載路徑對波紋管成形的影響。結(jié)果表明,影響雙層波紋管液壓脹形壁厚減薄和波高的主要工藝參數(shù)為內(nèi)壓力和模具行程;隨著內(nèi)壓力和模具行程的增大,最大壁厚減薄率和波高均線性增大,且內(nèi)外層壁厚差值增大;過大的內(nèi)壓和擠壓速度會導(dǎo)致波高不均勻性增大;降低起波階段內(nèi)壓力及在成形初期施加軸向進給的加載路徑有利于減小波紋管的減薄率。最后,通過雙層波紋管的液壓脹形實驗驗證了數(shù)值模擬的正確性。
[Abstract]:In order to improve the forming quality of the bellows and to select the bulging parameters reasonably, the hydraulic bulging process of 304 stainless steel bilayer bellows was simulated based on the finite element analysis software Abaqus, and the correctness of the finite element model was verified by experiments. Based on the established model, the effects of internal pressure, die stroke, extrusion speed and loading path on bellows forming were studied. The results show that the main process parameters affecting the wall thickness thinning and wave height of double-layer bellows are internal pressure and die stroke, and the maximum wall thickness thinning rate and wave height mean linearity increase with the increase of internal pressure and die stroke. The difference of inner and outer layer wall thickness is increased, too large internal pressure and extrusion speed will lead to the increase of wave height inhomogeneity, and the reduction of internal pressure and the loading path of axial feeding at the initial stage of forming will help to reduce the thinning rate of bellows. Finally, the correctness of the numerical simulation is verified by the hydraulic bulging experiment of the double-layer bellows.
【作者單位】： 西安石油大學(xué)材料學(xué)院材料加工工程重點實驗室;西北工業(yè)大學(xué)凝固技術(shù)國家重點實驗室;南京晨光東螺波紋管有限公司;
【基金】：國家自然科學(xué)基金資助項目(51405386) 陜西省自然科學(xué)基礎(chǔ)研究計劃項目(2014JQ7237) 陜西省高�？茀f(xié)青年人才托舉計劃項目(20170518) 西北工業(yè)大學(xué)凝固技術(shù)國家重點實驗室開放課題資助項目(SKLSP201403) 西安石油大學(xué)青年科研創(chuàng)新團隊資助項目(2015QNKYCXTD02)
【分類號】：TG306

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本文編號：2070106