發(fā)布時間：2018-06-22 18:18

  本文選題：微小孔 + 磨粒流拋光技術(shù)��； 參考：《長春理工大學(xué)》2017年碩士論文

【摘要】：微小孔零件在航天、汽車等高精技術(shù)密集的行業(yè)中應(yīng)用越來越廣泛,為保證微小孔零件的使用性能,要求微小孔邊緣或孔道內(nèi)壁具有良好的表面質(zhì)量。傳統(tǒng)的拋光技術(shù)在加工效率與工藝上存在一定的局限性,而磨粒流拋光技術(shù)作為一種超精密流體拋光工藝,因不受零件結(jié)構(gòu)和尺寸限制,現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于零件微小孔、窄縫及復(fù)雜型腔等結(jié)構(gòu)的拋光。本文基于微小孔結(jié)構(gòu)分析,提取零件幾何特征,研究了磨粒流拋光技術(shù)對微小孔直管和彎管結(jié)構(gòu)的拋光效果。首先對磨粒流的拋光機理進行研究,在此基礎(chǔ)上分析了加工條件、工件特性、磨料介質(zhì)以及夾具對磨粒流拋光效率和拋光后表面質(zhì)量的影響。其次利用Fluent軟件,對直管和彎管結(jié)構(gòu)進行磨粒流拋光工藝參數(shù)數(shù)值模擬,得到不同拋光壓強、磨料粘度和磨料濃度下流體磨料壓強、速度、湍動能以及剪切應(yīng)力的分布云圖,為磨粒流拋光工藝研究提供理論基礎(chǔ)。最后使用實驗室自主研發(fā)的磨粒流研拋設(shè)備對直管零件進行拋光實驗,得到拋光壓強、加工時間、磨料濃度和磨粒粒徑對表面粗糙度的影響規(guī)律,并確定了P=8MPa,T=120min,D=38μm,C=40%為最佳參數(shù)組合,能使直管內(nèi)壁表面粗糙度從0.983μm降至0.156μm。本文研究所得結(jié)論為磨粒流拋光微小孔零件時工藝參數(shù)的制定提供參考依據(jù),同時也為磨粒流拋光工藝的應(yīng)用與發(fā)展提供技術(shù)支持
[Abstract]:Micro-hole parts are more and more widely used in spaceflight, automobile and other high-precision technology intensive industries. In order to ensure the performance of micro-hole parts, it is required that the micro-hole edge or the inner wall of holes have good surface quality. The traditional polishing technology has some limitations in machining efficiency and technology. As an ultra-precision fluid polishing technology, abrasive flow polishing technology has been widely used in parts with tiny holes because it is not limited by the structure and size of parts. Polishing of narrow slit and complex cavity. In this paper, based on the structure analysis of micro holes, the geometric characteristics of the parts are extracted, and the polishing effect of abrasive flow polishing technology on the structure of straight and curved tubes with tiny holes is studied. Firstly, the polishing mechanism of abrasive flow is studied. On this basis, the effects of processing conditions, workpiece characteristics, abrasive media and fixture on abrasive flow polishing efficiency and surface quality after polishing are analyzed. Secondly, by using fluent software, the abrasive flow polishing process parameters of straight pipe and bend tube structure are simulated, and the distribution of abrasive pressure, velocity, turbulent kinetic energy and shear stress under different polishing pressure, abrasive viscosity and abrasive concentration are obtained. It provides a theoretical basis for the study of abrasive flow polishing technology. Finally, the polishing experiments of straight pipe parts were carried out by using the abrasive flow polishing equipment developed by the laboratory, and the effects of polishing pressure, processing time, abrasive concentration and abrasive particle size on the surface roughness were obtained. The surface roughness of the inner wall of the straight pipe can be reduced from 0.983 渭 m to 0.156 渭 m. The conclusion of this paper provides a reference for the formulation of process parameters for polishing micro-hole parts with abrasive flow, and also provides technical support for the application and development of abrasive flow polishing process.
【學(xué)位授予單位】：長春理工大學(xué)
【學(xué)位級別】：碩士
【學(xué)位授予年份】：2017
【分類號】：TG580.692

【參考文獻】

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本文編號：2053736