本文選題：TC鈦合金 + 角形截面型材　； 參考：《熱加工工藝》2017年21期

【摘要】：針對(duì)常規(guī)熱軋異型材設(shè)計(jì)復(fù)雜、生產(chǎn)周期長(zhǎng)、設(shè)備投資大等問題,嘗試了軋槽不變時(shí),通過改變輥縫得到不同孔型的對(duì)稱軋制工藝。建立了角形斷面型材軋制過程的三維有限元模型,基于DEFORM軟件模擬分析了不同條件下軋件的孔型充滿度、溫度分布和應(yīng)變分布。結(jié)果表明,當(dāng)坯料橫截面尺寸為125 mm×37 mm并軋制4道次時(shí),得到的最大長(zhǎng)度約為127 mm,腿部最大厚度約為15 mm的角形斷面TC4型材的孔型充滿度良好,溫度和等效應(yīng)變分布合理。應(yīng)用相同的參數(shù)進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證,得到的軋件組織與模擬結(jié)果相符,說明軋槽固定而改變輥縫的角形截面型材軋制工藝是可行的。
[Abstract]:Aiming at the problems of complex design, long production cycle and large equipment investment of conventional hot rolled profile, the symmetrical rolling process with different pass is obtained by changing the roll gap when the groove is constant. The 3D finite element model of the rolling process of angular section profile is established. The pass filling, temperature distribution and strain distribution of the workpiece under different conditions are simulated and analyzed based on deform software. The results show that when the cross section of the blank is 125 mm 脳 37 mm and rolled for 4 passes, the maximum length is about 127 mm and the maximum thickness of the leg is about 15 mm for the angle section TC4 profile with good pass filling degree, reasonable temperature and equivalent strain distribution. The same parameters are used to verify the structure of the rolled piece is in agreement with the simulation results, which shows that the rolling process of changing the angle section profile with fixed groove is feasible.
【作者單位】： 西安建筑科技大學(xué)冶金工程學(xué)院;西北工業(yè)大學(xué)材料學(xué)院;
【分類號(hào)】：TG339

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本文編號(hào)：2036302