本文選題：超聲沖擊處理 + A鋁合金��； 參考：《焊接學(xué)報(bào)》2017年06期

【摘要】：文中對(duì)超聲沖擊處理前后的7A52鋁合金焊接接頭顯微組織、顯微硬度以及殘余應(yīng)力進(jìn)行了分析,并對(duì)超聲沖擊處理前后的接頭在不同循環(huán)應(yīng)力比的加載條件下進(jìn)行了疲勞試驗(yàn).結(jié)果表明,經(jīng)超聲沖擊處理后接頭塑性變形層厚度在45~70μm左右,母材區(qū)表面硬度提高了170%,焊縫區(qū)硬度提高了大約70%,改變了焊態(tài)殘余應(yīng)力分布,成功引入了壓應(yīng)力;在疲勞試驗(yàn)中,循環(huán)次數(shù)為2×106的條件下,加載應(yīng)力循環(huán)比為0.1時(shí),沖擊態(tài)接頭的疲勞強(qiáng)度為60.26 MPa,比疲勞強(qiáng)度為40.74 MPa的焊態(tài)試樣提高了47.9%,而在加載應(yīng)力循環(huán)比為0.45時(shí),沖擊態(tài)接頭的疲勞強(qiáng)度為46.53 MPa,比疲勞強(qiáng)度為39.97 MPa的焊態(tài)試樣提高了16.4%.
[Abstract]:In this paper, the microstructure, microhardness and residual stress of 7A52 aluminum alloy welded joints before and after ultrasonic impact treatment are analyzed. The fatigue tests of the joints before and after ultrasonic impact treatment under different cyclic stress ratios are carried out. The results show that after ultrasonic impact treatment, the thickness of plastic deformation layer of the joint is about 4570 渭 m, the hardness of the base metal area increases by 170, the hardness of the weld zone increases about 70 percent, the distribution of residual stress in welding state is changed, and the compressive stress is introduced successfully. When the cycle number is 2 脳 106, the fatigue strength of the impact joint is 60.26 MPa when the loading stress cycle ratio is 0.1, and the fatigue strength is increased by 47.9 when the fatigue strength is 40.74 MPA, but when the loading stress cycle ratio is 0.45, the fatigue strength of the impact joint is 60.26 MPA. The fatigue strength of impact joints is 46.53 MPA, which is 16.4% higher than that of welded specimens with 39.97 MPA fatigue strength.
【作者單位】： 內(nèi)蒙古工業(yè)大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院;
【基金】：國(guó)家自然科學(xué)基金資助項(xiàng)目(51165026) 內(nèi)蒙古自治區(qū)自然科學(xué)基金資助項(xiàng)目(2015MS0537)
【分類號(hào)】：TG405;TG663

【相似文獻(xiàn)】

相關(guān)期刊論文 前10條

1 張罡,李建軍,丁春輝;20g鋼對(duì)接焊接接頭循環(huán)應(yīng)力-應(yīng)變的特性[J];焊接學(xué)報(bào);2001年02期

2 ;焊接接頭的強(qiáng)度[J];機(jī)械制造文摘(焊接分冊(cè));2003年05期

3 張敏,丁方,許德勝,程祖海;焊接接頭斷裂準(zhǔn)則工程化應(yīng)用方法[J];焊接學(xué)報(bào);2004年01期

4 ;焊接接頭的強(qiáng)度[J];機(jī)械制造文摘(焊接分冊(cè));2004年03期

5 張敏,馬博,周永欣;焊接接頭斷裂抵抗力工程估計(jì)方法的數(shù)值研究[J];焊接學(xué)報(bào);2005年01期

6 張敏;丁方;程祖海;;非均質(zhì)焊接接頭界面裂紋斷裂表征參量的分析[J];機(jī)械強(qiáng)度;2006年02期

7 宗培;曹雷;邵國(guó)良;彭飛;;低強(qiáng)匹配焊接接頭特征及界定方法[J];機(jī)械強(qiáng)度;2006年03期

8 申春梅;;φ16×48鏈條焊接接頭拉開(kāi)原因分析[J];科技信息(科學(xué)教研);2007年22期

9 李紅寶;;內(nèi)伸入式接管焊接接頭應(yīng)力的有限元分析[J];中國(guó)化工裝備;2010年02期

10 ;圖表2-10 受彎曲作用的焊接接頭A[J];石油化工設(shè)備簡(jiǎn)訊;1975年03期

相關(guān)會(huì)議論文 前10條

1 段權(quán);;壓力容器用16MnR鋼焊接接頭疲勞裂紋擴(kuò)展規(guī)律的研究[A];疲勞與斷裂2000——第十屆全國(guó)疲勞與斷裂學(xué)術(shù)會(huì)議論文集[C];2000年

2 張京海;方大鵬;;高強(qiáng)鋼低匹配焊接接頭實(shí)用性研究[A];第十五次全國(guó)焊接學(xué)術(shù)會(huì)議論文集[C];2010年

3 劉俊;;焊接接頭微型剪切試驗(yàn)[A];中國(guó)工程物理研究院科技年報(bào)（1998）[C];1998年

4 張建強(qiáng);郭立峰;杜學(xué)銘;姜?jiǎng)?王承權(quán);;不同應(yīng)力狀態(tài)下單面焊接接頭的斷裂特性研究[A];第九次全國(guó)焊接會(huì)議論文集（第2冊(cè)）[C];1999年

5 荊洪陽(yáng);霍立興;張玉鳳;;焊接接頭脆性斷裂的局部法研究[A];第九次全國(guó)焊接會(huì)議論文集（第2冊(cè)）[C];1999年

6 張建勛;李繼紅;裴怡;;焊接接頭損傷條件下的斷裂力學(xué)參量數(shù)值研究[A];第十一次全國(guó)焊接會(huì)議論文集（第2冊(cè)）[C];2005年

7 賈汝唐;;提高焊接接頭疲勞可靠性的工藝探討[A];鐵路貨車制造工藝學(xué)術(shù)研討會(huì)論文集[C];2007年

8 孔祥峰;鄒妍;王偉;張婧;;水下焊接接頭腐蝕行為研究[A];中國(guó)腐蝕電化學(xué)及測(cè)試方法專業(yè)委員會(huì)2012學(xué)術(shù)年會(huì)論文集[C];2012年

9 周繼云;桂春;唐毅;;非均質(zhì)焊接接頭中的斷裂力學(xué)參數(shù)計(jì)算研究[A];中國(guó)力學(xué)大會(huì)——2013論文摘要集[C];2013年

10 王元良;周友龍;陳輝;;微合金化鋼及其焊接接頭強(qiáng)韌性控制[A];第十五次全國(guó)焊接學(xué)術(shù)會(huì)議論文集[C];2010年

相關(guān)重要報(bào)紙文章 前5條

1 唐佩綿;厚鋼板特性對(duì)T型焊接接頭止裂性的影響[N];世界金屬導(dǎo)報(bào);2014年

2 張作貴 摘譯;優(yōu)化產(chǎn)品性能 更好滿足用戶要求[N];中國(guó)冶金報(bào);2008年

3 廖建國(guó);新日鐵開(kāi)發(fā)出LNG罐用超級(jí)9%Ni鋼板[N];世界金屬導(dǎo)報(bào);2006年

4 本版編輯 記者 魏敬民 子舒;為海洋鋼結(jié)構(gòu)增加安全砝碼[N];中國(guó)船舶報(bào);2008年

5 唐佩綿;住友金屬耐疲勞焊接結(jié)構(gòu)鋼的開(kāi)發(fā)[N];世界金屬導(dǎo)報(bào);2011年

相關(guān)博士學(xué)位論文 前10條

1 范文學(xué);焊接接頭振動(dòng)疲勞的數(shù)值模擬[D];內(nèi)蒙古工業(yè)大學(xué);2014年

2 王佳杰;低匹配焊接接頭彎曲等承載設(shè)計(jì)及隨焊整形[D];哈爾濱工業(yè)大學(xué);2015年

3 舒鳳遠(yuǎn);厚板鋁合金弧焊焊接接頭組織及應(yīng)力演變研究[D];哈爾濱工業(yè)大學(xué);2014年

4 凌X;基于三材料模型的含HAZ裂紋非匹配焊接接頭的斷裂評(píng)定方法[D];華東理工大學(xué);2015年

5 楊景強(qiáng);雙相不銹鋼焊接接頭腐蝕與斷裂性能研究[D];華東理工大學(xué);2015年

6 蔡淑娟;雙孔微剪切法評(píng)定焊接接頭局部力學(xué)性能[D];蘭州理工大學(xué);2016年

7 萬(wàn)楚豪;U71Mn鋼焊接接頭疲勞損傷的非線性超聲檢測(cè)[D];哈爾濱工業(yè)大學(xué);2016年

8 高會(huì)英;復(fù)雜應(yīng)力狀態(tài)下焊接接頭的疲勞壽命預(yù)測(cè)方法研究[D];電子科技大學(xué);2016年

9 喬及森;車用鋁合金焊接接頭及基本單元件的大變形力學(xué)行為研究[D];蘭州理工大學(xué);2007年

10 金成;空間熱循環(huán)下承載鋁合金焊接接頭損傷機(jī)理與數(shù)值模型[D];哈爾濱工業(yè)大學(xué);2008年

相關(guān)碩士學(xué)位論文 前10條

1 郝謙;低合金鋼焊接接頭損傷機(jī)理和損傷演變的研究[D];北京工業(yè)大學(xué);2001年

2 馬博;含缺陷焊接接頭完整性評(píng)定工程方法及其輔助評(píng)定系統(tǒng)設(shè)計(jì)[D];西安理工大學(xué);2004年

3 隋志強(qiáng);E36-RCW耐蝕鋼焊接接頭力學(xué)性能和耐蝕性的研究[D];昆明理工大學(xué);2015年

4 朱井軍;鋅鍋焊接接頭在450°C鐵飽和鋅浴中長(zhǎng)期浸泡下的腐蝕行為研究[D];華南理工大學(xué);2015年

5 李艷芳;含孔洞缺陷鋁合金焊接接頭電磁熱強(qiáng)化研究[D];燕山大學(xué);2015年

6 胡新陽(yáng);HG785D鋼焊接接頭的疲勞性能研究[D];長(zhǎng)安大學(xué);2015年

7 滕誠(chéng)信;低碳鋼焊接接頭表面沖擊摩擦改性[D];山東建筑大學(xué);2015年

8 于巖;構(gòu)架轉(zhuǎn)向架用Q345E低合金鋼及其接頭熱矯正性能研究[D];大連交通大學(xué);2015年

9 楊兆華;雙相鋼與奧氏體不銹鋼激光焊接接頭組織性能研究[D];蘇州大學(xué);2015年

10 李潔瑤;超超臨界鍋爐管用鋼焊接接頭蠕變性能研究[D];西安工業(yè)大學(xué);2015年

，

本文編號(hào)：2033189