本文選題：光纖激光焊 + 超薄不銹鋼��； 參考：《應(yīng)用激光》2017年03期

【摘要】：超薄不銹鋼在航天、醫(yī)療器械、日用品中的應(yīng)用日趨廣泛,對(duì)其激光焊接質(zhì)量也提出了更加苛刻的要求。由于材料很薄,易于汽化穿孔,要想得到連續(xù)、無(wú)燒穿的焊縫,關(guān)鍵是對(duì)參數(shù)的精確控制。采用光纖激光實(shí)現(xiàn)了0.2mm厚1Cr18Ni9Ti不銹鋼片的對(duì)接及搭接焊。研究了激光功率、焊接速度、離焦量、脈沖頻率、占空比等工藝參數(shù)對(duì)焊縫表面成形的影響規(guī)律,并對(duì)焊縫顯微組織及接頭力學(xué)性能進(jìn)行了考察。結(jié)果表明,在連續(xù)焊模式下,即使采用非常小的熱輸入,也無(wú)法避免焊縫起始及收尾處出現(xiàn)的燒穿;脈沖焊模式下,熱輸入一定時(shí),采用低的脈沖頻率、占空比及焊接速度相比高的脈沖頻率、占空比及焊接速度可以有效減少單脈沖能量,從而避免焊縫在起始及收尾處的燒穿。在優(yōu)化的工藝參數(shù)下可得到表面成形良好、無(wú)燒穿的對(duì)接及搭接焊縫。焊縫中心區(qū)由柱狀晶與等軸晶組成,幾乎不存在熱影響區(qū),對(duì)接接頭抗拉強(qiáng)度可高于母材,搭接接頭經(jīng)拉剪測(cè)試斷于母材。
[Abstract]:Ultra-thin stainless steel has been widely used in aerospace, medical instruments and daily necessities. Because the material is very thin and easy to be vaporized and perforated, the key to obtain continuous, non-burn-through welds is to control the parameters accurately. The butt joint and lap welding of 1Cr18Ni9Ti stainless steel sheet with 0.2mm thickness have been realized by fiber laser. The effects of laser power, welding speed, defocus, pulse frequency and duty cycle on the weld surface forming were studied. The microstructure and mechanical properties of the joint were also investigated. The results show that even if very small heat input is used in the continuous welding mode, the burn-out at the beginning and the end of the weld can not be avoided, while in the pulse welding mode, the low pulse frequency is used when the heat input is fixed. The pulse frequency, duty cycle and welding speed with higher duty cycle and welding speed can effectively reduce the single pulse energy, thus avoiding the weld penetration at the beginning and the end. The butt and lap welds with good surface forming and no burn-through can be obtained under the optimized process parameters. The center of weld is composed of columnar crystal and equiaxed crystal, there is almost no heat affected zone, the tensile strength of butt joint can be higher than that of base metal, and the lap joint is broken by tensile and shear test.
【作者單位】： 上海航天設(shè)備制造總廠特種焊接中心;
【分類(lèi)號(hào)】：TG456.7

【相似文獻(xiàn)】

相關(guān)期刊論文 前10條

1 秦潤(rùn)忠;;在直流電爐上試用燒穿器的探索[J];鐵合金;1993年03期

2 孫寶銀;李丙海;趙欣榮;;風(fēng)管燒穿事故的預(yù)防與處理[J];煉鐵技術(shù)通訊;2004年07期

3 吳敏;莊坤;丁雷;王春生;;鉛鋅燒結(jié)過(guò)程燒穿點(diǎn)的模糊預(yù)測(cè)控制方法[J];化工學(xué)報(bào);2008年07期

4 林李全;陳秀山;王茂華;;高爐爐缸燒穿事故的處理及預(yù)防[J];安徽冶金;2004年02期

5 陳明亮;;波紋管環(huán)縫焊的常見(jiàn)疵病——鋸齒波和燒穿的控制[J];焊接技術(shù);1990年04期

6 馬德山;萬(wàn)世龍;;通鋼2號(hào)高爐爐缸燒穿事故淺析[J];煉鐵技術(shù)通訊;2005年01期

7 靳海成;隋永莉;王志卿;劉文虎;黃志輝;;管線在役焊接中燒穿問(wèn)題的理論研究[J];新技術(shù)新工藝;2007年11期

8 高強(qiáng);張培強(qiáng);王勇;;油氣管線在役焊接燒穿的影響因素及研究現(xiàn)狀[J];現(xiàn)代制造技術(shù)與裝備;2008年01期

9 潘一凡;杭鋼1號(hào)高爐爐缸燒穿事故分析[J];煉鐵;1995年06期

10 王玉林，，劉建利;淺談爐缸燒穿事故的預(yù)防及處理[J];河北煤炭;1996年03期

相關(guān)會(huì)議論文 前9條

1 戈?duì)柟?;鼓風(fēng)燒結(jié)機(jī)燒穿點(diǎn)位置及燒穿點(diǎn)控制系統(tǒng)[A];2011中國(guó)有色金屬行業(yè)儀表自動(dòng)化學(xué)術(shù)會(huì)議論文集[C];2011年

2 劉云彩;;預(yù)防高爐爐缸燒穿[A];2012年全國(guó)高爐長(zhǎng)壽與高風(fēng)溫技術(shù)研討會(huì)論文集[C];2012年

3 葉建剛;陳建華;張武剛;;新鋼6~#高爐爐缸燒穿后的操作與管理[A];2004年全國(guó)煉鐵生產(chǎn)技術(shù)暨煉鐵年會(huì)文集[C];2004年

4 于海彬;焦虎豐;;洛鋼1號(hào)高爐爐缸燒穿事故分析處理[A];2008年中小高爐煉鐵學(xué)術(shù)年會(huì)論文集[C];2008年

5 于海彬;焦虎豐;;洛鋼1號(hào)高爐爐缸燒穿事故分析處理[A];2008年河南省煉鐵專(zhuān)業(yè)委員會(huì)年會(huì)暨煉鐵學(xué)術(shù)交流會(huì)文集[C];2008年

6 陳東方;張景海;;爐缸燒穿的快速修復(fù)實(shí)踐[A];2012年全國(guó)煉鐵生產(chǎn)技術(shù)會(huì)議暨煉鐵學(xué)術(shù)年會(huì)文集（上）[C];2012年

7 王光亮;劉維河;;北營(yíng)3號(hào)高爐鐵口燒穿處理及原因分析[A];2012年全國(guó)煉鐵生產(chǎn)技術(shù)會(huì)議暨煉鐵學(xué)術(shù)年會(huì)文集（上）[C];2012年

8 王雷;劉法玉;胡永平;邵文明;;圣戈班(徐州)管道有限公司煉鐵廠8號(hào)高爐爐缸燒穿事故調(diào)查分析[A];2007年中小高爐煉鐵學(xué)術(shù)年會(huì)論文集[C];2007年

9 ;推行安全長(zhǎng)壽爐底爐缸結(jié)構(gòu)遠(yuǎn)離爐缸燒穿[A];2012年全國(guó)煉鐵生產(chǎn)技術(shù)會(huì)議暨煉鐵學(xué)術(shù)年會(huì)文集（下）[C];2012年

相關(guān)重要報(bào)紙文章 前2條

1 臨城縣118信箱（農(nóng)科所） 呂紀(jì)增;氣缸墊燒穿快速診斷法[N];河北科技報(bào);2004年

2 林立恒;高爐風(fēng)口的完善[N];世界金屬導(dǎo)報(bào);2003年

相關(guān)博士學(xué)位論文 前2條

1 黎超文;長(zhǎng)輸管線在役焊接燒穿失穩(wěn)機(jī)制及安全評(píng)價(jià)研究[D];中國(guó)石油大學(xué);2011年

2 郭廣飛;X70鋼高壓氣管線在役焊接燒穿判據(jù)研究[D];中國(guó)石油大學(xué)(華東);2014年

相關(guān)碩士學(xué)位論文 前6條

1 張大偉;鞍鋼高爐爐缸燒穿事故介紹及預(yù)防措施[D];遼寧科技大學(xué);2016年

2 韓雙;油氣輸送管道在役焊接試驗(yàn)與數(shù)值模擬[D];中國(guó)石油大學(xué)(華東);2014年

3 李浩;在役焊接燒穿機(jī)理研究[D];中國(guó)石油大學(xué)(華東);2014年

4 賈鵬宇;油氣管線在役焊接燒穿的模擬計(jì)算[D];中國(guó)石油大學(xué)（華東）;2013年

5 高強(qiáng);運(yùn)行管線在役焊接燒穿機(jī)理研究[D];中國(guó)石油大學(xué);2008年

6 莊坤;鉛鋅燒結(jié)過(guò)程狀態(tài)控制方法研究[D];中南大學(xué);2008年

本文編號(hào)：2031401