本文選題：γ-TiAl合金 + 電解拋光��； 參考：《西南交通大學(xué)》2017年碩士論文

【摘要】：本文研究了電解拋光和電解拋光+噴丸兩種表面強(qiáng)化工藝對四種γ-TiAl合金(低強(qiáng)度合金Ti-46Al-2.5Nb(2.5Nb合金)、中等強(qiáng)度合金Ti-45Al-2Mn-2Nb-1B(2Mn-2Nb合金)、以及兩種高強(qiáng)度合金Ti-44Al-5Nb-0.85W-0.85B(511合金)和Ti-44Al-4Nb-4Zr-0.2Si-1B(4Nb-4Zr 合金))在 10000 小時(shí),700℃長期熱暴露前、后疲勞行為的影響。研究結(jié)果表明:在熱暴露前,電解拋光+噴丸處理引入了一定深度的表面壓應(yīng)力,其相對于電解拋光處理更能有效地提高這四種合金的疲勞性能。但熱暴露后的結(jié)果相反,電解拋光+噴丸相對于單純電解拋光,其疲勞強(qiáng)度出現(xiàn)較大幅度的衰減。這是因?yàn)殚L時(shí)間的熱暴露使得噴丸后所產(chǎn)生的表面壓應(yīng)力層逐漸被釋放,噴丸帶來的優(yōu)勢減弱;噴丸導(dǎo)致的表面損傷更容易使氧滲入基體,引起較強(qiáng)程度的氧化。研究發(fā)現(xiàn),在經(jīng)歷熱暴露后,合金組織均會產(chǎn)生兩種不同的效應(yīng):一是由于長時(shí)間熱暴露過程中降低組織內(nèi)部的應(yīng)力集中、減緩偏聚、鈍化缺陷和微裂紋產(chǎn)生的正面效應(yīng),稱為"熱暴露退火"效應(yīng)。二是由于α2層片的分解以及晶界ω相析出長大導(dǎo)致合金組織脆化而產(chǎn)生的負(fù)面效應(yīng),稱為"熱暴露脆化"效應(yīng)。單純電解拋光處理的低強(qiáng)度2.5Nb合金和高強(qiáng)度511合金、4Nb-4Zr合金的疲勞強(qiáng)度在熱暴露后均有不同程度的提高。這歸因于長期熱暴露產(chǎn)生的退火正面效應(yīng)強(qiáng)于熱暴露引起的合金組織脆化的負(fù)面效應(yīng)。研究還發(fā)現(xiàn),組織脆化程度較低的低強(qiáng)度合金2.5Nb具有更高的疲勞抗力提高幅度。但熱暴露后的中等強(qiáng)度合金2Mn-2Nb的單純電解拋光處理工藝的疲勞強(qiáng)度較熱暴露前稍有降低(只降低了 8.3%),這可能是由于長期熱暴露產(chǎn)生的回火穩(wěn)態(tài)正面效應(yīng)略低于熱暴露引起的合金組織脆化的負(fù)面效應(yīng)。研究表明,獲得光滑無缺陷表面的電解拋光工藝比電解拋光+噴丸工藝更能有效地保持鈦鋁合金抵抗熱暴露氧化的能力。
[Abstract]:In this paper, two surface strengthening processes, electrolytic polishing and electropolishing shot peening, have been studied for four kinds of 緯 -TiAl alloys (Ti-46Al-2.5Nb-2.5Nb alloy, Ti-45Al-2Mn-2Nb-1Bnb-2Mn-2Nb alloy) and Ti-44Al-5Nb-0.85W-0.85Bn511 alloy and Ti-44Al-4Nb-4Zr-0.2Si-1B4Nb-4Zr alloy) and Ti-44Al-4Nb-4Zr-0.2Si-1Nb-4Zr alloy. 10000 hours before long-term thermal exposure at 700 鈩，

本文編號：2022992