本文選題：微型微通道管 + 連續(xù)擠壓��； 參考：《鍛壓技術(shù)》2016年12期

【摘要】：微型微通道管產(chǎn)品具有孔道數(shù)量多、孔道尺寸小、壁厚薄、尺寸精度要求高等特點(diǎn),制備加工難度很大。采用連續(xù)擠壓制備方法,通過采取雙槽擠壓方式、增加金屬導(dǎo)流板等措施,對模具結(jié)構(gòu)與加工方法、擠壓工藝進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì),明顯改善了微型微通道管產(chǎn)品擠壓成形時(shí)金屬在產(chǎn)品寬度方向的流動均勻性、孔道部位的有效填充及焊合質(zhì)量,解決了擠壓過程中模具模芯強(qiáng)度不足導(dǎo)致的尺寸超差與失效問題和溢料過多導(dǎo)致產(chǎn)品無法擠出等問題。最終成功試制了厚度為2.2 mm、寬度為45 mm的52孔微型微通道管產(chǎn)品,產(chǎn)品外形尺寸和組織結(jié)構(gòu)均滿足設(shè)計(jì)要求。
[Abstract]:The micro microchannel tube has the characteristics of large number of holes, small size, thin wall and high precision, so it is very difficult to prepare and process. The die structure, processing method and extrusion process were optimized by adopting the method of double groove extrusion and adding metal guide plate. The flow uniformity of metal in the width direction, the effective filling and soldering quality of the holes in the microchannel tube during extrusion forming are obviously improved. The problems of dimension oversize and invalidation caused by insufficient strength of die core during extrusion process and the problems of product extrusion caused by excessive overflow of materials are solved. Finally, a 52 hole microchannel tube with a thickness of 2.2 mm and a width of 45 mm was successfully manufactured. Both the size and the structure of the product meet the design requirements.
【作者單位】： 北京有色金屬研究總院;
【分類號】：TG376

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本文編號：2022782