本文選題：一模兩件 + 一模一件�。� 參考：《鍛壓技術(shù)》2017年01期

【摘要】：對某直角彎頭的鍛壓工藝進行改進,將傳統(tǒng)的一模一件鍛壓改為一模兩件鍛壓,對鍛件排列方式、型槽間距、毛坯形狀尺寸等進行了設(shè)計與計算。采用Deform-3D軟件對一模兩件鍛壓成形過程進行模擬仿真,對仿真中的模型構(gòu)建、參數(shù)設(shè)置等做了說明,得到成形過程中的載荷-行程曲線和成形結(jié)束時的等效應(yīng)力分布。模擬結(jié)果表明,產(chǎn)品在成形過程中能充滿型腔,鍛造成形過程合理。將仿真中的參數(shù)應(yīng)用于生產(chǎn)實際,通過小批量試制生產(chǎn),產(chǎn)品完全符合使用要求。實際生產(chǎn)證明:一模兩件鍛壓的生產(chǎn)效率提高了5倍,模具的使用壽命提高近2倍,產(chǎn)品的生產(chǎn)成本節(jié)約了8230元/3000件。
[Abstract]:The forging process of a right angle elbow is improved, the traditional one die one piece forging is changed into one die two piece forging, and the forging arrangement, groove spacing, blank shape and size are designed and calculated. Deform-3D software is used to simulate the forging forming process of one die and two parts. The model construction and parameter setting in the simulation are explained, and the load-stroke curve and equivalent stress distribution at the end of forming are obtained. The simulation results show that the forming process of the product can be filled with cavity and the forging process is reasonable. The parameters in the simulation are applied to the production practice. The actual production proves that the production efficiency of one die and two pieces of forging die has been improved by 5 times, the service life of die has been increased by nearly 2 times, and the production cost of the product has been saved by 8230 yuan / 3, 000 pieces.
【作者單位】： 四川化工職業(yè)技術(shù)學(xué)院機械工程系;瀘州華西機械有限責(zé)任公司;
【分類號】：TG316

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本文編號：1998982