本文選題：FORGE-D + 徑向鍛造��； 參考：《鍛壓技術(shù)》2017年02期

【摘要】：采用有限元模擬軟件FORGE-3D,對徑向鍛造軸類件工藝參數(shù)進行數(shù)值模擬研究。分析不同徑向壓下量、夾頭轉(zhuǎn)速和軸向進給速度對鍛透性和生產(chǎn)效率的影響。結(jié)果表明:鍛造過程中,徑向壓下量越小、夾頭轉(zhuǎn)速越高和軸向進給速度越慢,則鍛件外表面就越光滑,表面粗糙度越小,尺寸精度越高。徑向鍛打45鋼Φ110 mm棒料的最佳條件為:徑向壓下量5 mm,轉(zhuǎn)速30 r·min~(-1),軸向進給速度20 mm·s~(-1)。通過模擬仿真來驗證和優(yōu)化徑向鍛造工藝,大大降低了徑向鍛造工藝開發(fā)的周期,降低了多次鍛造實驗的成本。
[Abstract]:The process parameters of radial forging shaft are studied by finite element simulation software FORGE-3D. The effects of different radial reduction, chuck speed and axial feed speed on forging permeability and production efficiency were analyzed. The results show that the smaller the radial reduction, the higher the speed of the chuck and the slower the axial feed speed, the more smooth the outer surface of the forging is, the smaller the surface roughness is, and the higher the dimension precision is. The optimum conditions for radial forging of 桅 110mm rod of 45 steel are as follows: radial reduction 5 mm, rotational speed 30 r / min ~ (-1), axial feed speed 20 mm / s ~ (-1) ~ (-1). The radial forging process is verified and optimized by simulation, which greatly reduces the development period of radial forging process and reduces the cost of multiple forging experiments.
【作者單位】： 蘭州蘭石能源裝備工程研究院有限公司;甘肅省高端鑄鍛件工程技術(shù)研究中心;西安交通大學(xué)機械工程學(xué)院;
【基金】：甘肅省科技計劃資助項目(2015GS05896)
【分類號】：TG316

【參考文獻】

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【共引文獻】

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本文編號：1994414