基于響應(yīng)面法的AA5052-H32鋁合金攪拌摩擦焊參數(shù)優(yōu)化(英文)
本文選題:AA鋁合金 + 攪拌摩擦焊。 參考:《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》2017年11期
【摘要】:采用中心組合設(shè)計(jì)響應(yīng)面方法對(duì)AA5052-H32鋁板間的攪拌摩擦焊過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化。研究發(fā)現(xiàn),焊接參數(shù)如攪拌頭形狀、攪拌頭轉(zhuǎn)速、焊接速度和攪拌頭傾斜角對(duì)接頭性能起著決定作用。采用方錐形攪拌頭,在攪拌頭轉(zhuǎn)速為600 r/min、焊接速度為65 mm/min和攪拌頭傾角為1.5°時(shí),得到最優(yōu)的焊接效率93.51%。開(kāi)發(fā)數(shù)學(xué)模型描述焊接參數(shù)和響應(yīng)變量(極限抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率)間的關(guān)系,并對(duì)模型進(jìn)行優(yōu)化,以最大限度地提高攪拌摩擦焊接頭的極限抗拉強(qiáng)度。利用數(shù)學(xué)模型生成響應(yīng)曲線以解釋焊接參數(shù)對(duì)響應(yīng)變量的相互影響,并采用方差分析(ANOVA)驗(yàn)證模型的可靠性。結(jié)果表明,實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)與預(yù)測(cè)模型吻合較好。通過(guò)觀察焊縫的微觀和宏觀結(jié)構(gòu),研究焊縫不同區(qū)域的晶粒組織。
[Abstract]:The method of central combination design response surface is used to optimize the friction stir welding process between AA5052-H32 aluminum plates. It is found that the welding parameters such as the shape of the stirring head, the speed of the stirring head, the welding speed and the inclination angle of the stirring head play a decisive role in the joint performance. The rotating speed of the square cone is 600 r/min and the welding speed is 65. When the mm/min and the agitator inclination angle is 1.5 degrees, the optimum welding efficiency 93.51%. model is obtained to describe the relationship between the welding parameters and the response variables (ultimate tensile strength and elongation), and the model is optimized to maximize the ultimate tensile strength of the friction stir welding head. The effect of welding parameters on response variables is explained and the reliability of the model is verified by variance analysis (ANOVA). The results show that the experimental data are in good agreement with the prediction model. By observing the microstructure and microstructure of the weld, the grain structure in different weld regions is studied.
【作者單位】: Department
【分類號(hào)】:TG457.14
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,本文編號(hào):1967089
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