天堂国产午夜亚洲专区-少妇人妻综合久久蜜臀-国产成人户外露出视频在线-国产91传媒一区二区三区

當(dāng)前位置:主頁(yè) > 科技論文 > 鑄造論文 >

脈沖強(qiáng)磁場(chǎng)處理AZ31鎂合金的微觀組織和力學(xué)性能研究

發(fā)布時(shí)間:2018-05-28 18:46

  本文選題:AZ31鎂合金 + 脈沖強(qiáng)磁場(chǎng)。 參考:《江蘇大學(xué)》2017年碩士論文


【摘要】:鎂合金以其優(yōu)異的使用性能正逐步替代傳統(tǒng)工程結(jié)構(gòu)材料在各大領(lǐng)域被廣泛地應(yīng)用,但由于鎂合金密排六方的晶體結(jié)構(gòu)特性,鎂合金的塑性變形能力較差,很大程度的限制了鎂合金的發(fā)展。本文以磁致塑性效應(yīng)理論為依據(jù),對(duì)拉伸變形過(guò)程中的AZ31鎂合金施加脈沖強(qiáng)磁場(chǎng)處理,探究脈沖強(qiáng)磁場(chǎng)對(duì)鎂合金組織和性能的影響。綜合運(yùn)用金相顯微鏡、X射線衍射、掃描電鏡、透射電鏡和電子背散射等方法對(duì)脈沖強(qiáng)磁場(chǎng)拉伸鎂合金的微觀組織進(jìn)行表征,同時(shí)通過(guò)顯微硬度檢測(cè)、拉伸性能分析、殘余應(yīng)力檢測(cè)等手段研究力學(xué)性能的變化。脈沖強(qiáng)磁場(chǎng)拉伸后鎂合金的微觀組織研究結(jié)果表明:在磁感應(yīng)強(qiáng)度B=3T、脈沖數(shù)N=30時(shí),磁致塑性效應(yīng)發(fā)揮最佳效果,此時(shí)材料中位錯(cuò)密度較初始樣提高69.1%,且位錯(cuò)靈活性高,呈現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化分布。在脈沖強(qiáng)磁場(chǎng)作用下,位錯(cuò)與釘扎物間電子自旋狀態(tài)發(fā)生改變,位錯(cuò)的退釘扎現(xiàn)象發(fā)生,運(yùn)動(dòng)能力增強(qiáng),驅(qū)動(dòng)力作用下位錯(cuò)向前運(yùn)動(dòng)并發(fā)生增殖。B=3T、N=30條件下,鎂合金中的主要析出相β相Mg_(17)Al_(12)呈彌散分布,脈沖強(qiáng)磁場(chǎng)作用使β相對(duì)位錯(cuò)的釘扎效果減弱,位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)增殖能力增強(qiáng)。當(dāng)位錯(cuò)塞積到一定程度逐漸演變?yōu)閬喚Ы?鎂合金晶粒尺寸細(xì)化,在B=3T、N=30時(shí),晶粒尺寸約為4μm,較初始樣細(xì)化明顯。在晶粒細(xì)化過(guò)程中,由于鎂合金c軸磁化率要高于a軸,亞晶由于脈沖強(qiáng)磁場(chǎng)的磁化功發(fā)生了取向轉(zhuǎn)動(dòng),鎂合金材料的織構(gòu)發(fā)生弱化。脈沖強(qiáng)磁場(chǎng)拉伸后鎂合金的力學(xué)性能分析結(jié)果:在B=3T、N=30時(shí),磁致塑性效應(yīng)使得鎂合金材料強(qiáng)塑性同步提高,抗拉強(qiáng)度為233MPa,較初始樣提高了8.4%;延伸率為13.7%,較初始樣提高41.2%。材料內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)化位錯(cuò)結(jié)構(gòu)有效的提升了材料的延伸率,同時(shí)細(xì)晶強(qiáng)化與析出相彌散強(qiáng)化使得材料強(qiáng)度同步提高。B=3T、N=30條件下,斷口中韌窩數(shù)量增多,相比初始樣的河流狀花樣特征,材料表現(xiàn)為混合斷裂形貌。鎂合金的中的殘余應(yīng)力隨著磁感應(yīng)強(qiáng)度和脈沖數(shù)由小到大變化出現(xiàn)先減小后增大的現(xiàn)象,材料顯微硬度與殘余應(yīng)力的變化規(guī)律基本一致。在B=3T、N=30時(shí),殘余應(yīng)力達(dá)到最小值,并且轉(zhuǎn)變?yōu)閴簯?yīng)力,此時(shí)殘余應(yīng)力為-3MPa,較初始樣降低106.8%;顯微硬度為57.2HV,較初始樣降低11.3%。
[Abstract]:The microstructure of magnesium alloy was studied by means of microscope , X - ray diffraction , scanning electron microscope , transmission electron microscope and electron back scattering . The results show that the residual stress of the magnesium alloy decreases with the decrease of the magnetic induction intensity and the number of pulses . The residual stress is -3MPa , the initial sample decreases by 106.8 % , the microhardness is 57.2HV , and the initial sample decreases by 11.3 % .
【學(xué)位授予單位】:江蘇大學(xué)
【學(xué)位級(jí)別】:碩士
【學(xué)位授予年份】:2017
【分類號(hào)】:TG146.22

【參考文獻(xiàn)】

相關(guān)期刊論文 前10條

1 王宏明;朱弋;李桂榮;鄭瑞;;強(qiáng)磁與應(yīng)力場(chǎng)耦合作用下AZ31鎂合金塑性變形行為[J];物理學(xué)報(bào);2016年14期

2 高雪;張鄭;王文;海敏娜;賈少偉;王快社;;攪拌摩擦加工AZ31細(xì)晶鎂合金超塑性行為[J];稀有金屬材料與工程;2016年07期

3 趙作福;劉亮;齊錦剛;王建中;;脈沖磁場(chǎng)作用下Al-5%Cu合金的時(shí)效機(jī)理[J];金屬熱處理;2016年05期

4 王長(zhǎng)久;董蒙;劉鐵;高鵬飛;牛書秀;苑軼;;強(qiáng)磁場(chǎng)對(duì)Al-7%Si合金凝固過(guò)程中初生α-Al枝晶分布的影響[J];材料導(dǎo)報(bào);2016年02期

5 王宏明;鄭瑞;李桂榮;李沛思;;第一性原理研究MgZn_2相的電子結(jié)構(gòu)及磁性質(zhì)[J];無(wú)機(jī)化學(xué)學(xué)報(bào);2015年11期

6 李桂榮;王宏明;李沛思;高雷章;彭琮翔;鄭瑞;;磁致塑性效應(yīng)下的位錯(cuò)動(dòng)力學(xué)機(jī)制[J];物理學(xué)報(bào);2015年14期

7 綦秀玲;劉政軍;蘇允海;屈佳興;;熱處理對(duì)磁場(chǎng)作用下AZ91鎂合金焊接接頭組織和性能的影響[J];焊接學(xué)報(bào);2015年03期

8 王宏明;李沛思;鄭瑞;李桂榮;袁雪婷;;強(qiáng)脈沖磁場(chǎng)沖擊處理對(duì)鋁基復(fù)合材料塑性的影響機(jī)制[J];物理學(xué)報(bào);2015年08期

9 馬利平;梁志強(qiáng);王西彬;趙文祥;焦黎;劉志兵;;脈沖磁化處理對(duì)M42高速鋼刀具組織和力學(xué)性能的影響[J];金屬學(xué)報(bào);2015年03期

10 李桂榮;李月明;王芳芳;王宏明;;脈沖強(qiáng)磁場(chǎng)處理對(duì)TC4鈦合金顯微組織及力學(xué)性能的影響[J];中國(guó)有色金屬學(xué)報(bào);2015年02期

相關(guān)博士學(xué)位論文 前2條

1 陳軍洲;AA 7055鋁合金的時(shí)效析出行為與力學(xué)性能[D];哈爾濱工業(yè)大學(xué);2008年

2 勵(lì)志峰;強(qiáng)磁場(chǎng)下AZ91合金固態(tài)相變行為研究[D];上海交通大學(xué);2008年

相關(guān)碩士學(xué)位論文 前4條

1 苗潤(rùn)琪;強(qiáng)磁場(chǎng)下鎂合金熱處理組織研究及Mg-Ti薄膜制備[D];大連理工大學(xué);2013年

2 劉萍;塑性變形過(guò)程中的位錯(cuò)動(dòng)力學(xué)分析[D];合肥工業(yè)大學(xué);2010年

3 羅季;脈沖強(qiáng)磁場(chǎng)裝置本地測(cè)控系統(tǒng)的研究與設(shè)計(jì)[D];華中科技大學(xué);2009年

4 宋燕利;低頻交變磁場(chǎng)作用下鐵磁性材料組織性能變化規(guī)律的研究[D];武漢理工大學(xué);2008年



本文編號(hào):1947782

資料下載
論文發(fā)表

本文鏈接:http://sikaile.net/kejilunwen/jiagonggongyi/1947782.html


Copyright(c)文論論文網(wǎng)All Rights Reserved | 網(wǎng)站地圖 |

版權(quán)申明:資料由用戶274e6***提供,本站僅收錄摘要或目錄,作者需要?jiǎng)h除請(qǐng)E-mail郵箱bigeng88@qq.com