本文選題：焊劑 + 堿度�。� 參考：《熱加工工藝》2017年21期

【摘要】：采用兩種堿度3.4、1.6的焊劑進行橋梁鋼Q500q E的埋弧焊熔敷金屬試驗,分析了焊劑堿度對焊接工藝性、熔敷金屬微觀組織和力學(xué)性能的影響。結(jié)果表明,低堿度焊劑的脫渣性和熔池流動性優(yōu)于高堿度焊劑。降低焊劑堿度提高了熔敷金屬中Si、Mn和O含量,且使得夾雜物尺寸變大,數(shù)量增大。低堿度焊劑增加了熔敷金屬中的貝氏體比例,降低了針狀鐵素體比例,增加了M-A組織,因而提高了熔敷金屬的強度,惡化了其低溫沖擊韌性。
[Abstract]:The experiments of submerged arc welding (SAW) of bridge steel Q500q E were carried out by using two kinds of flux with alkalinity of 3.4 ~ 1.6. The effect of alkalinity of flux on welding process, microstructure and mechanical properties of deposited metal was analyzed. The results show that the fluxes of low alkalinity flux are better than those of high alkalinity flux. The reduction of flux alkalinity increases the content of Si-Mn and O in the deposited metal and increases the size and quantity of inclusions. The low basicity flux increases the bainite ratio in the deposited metal, decreases the acicular ferrite ratio, and increases the M-A structure, thus increasing the strength of the deposited metal and worsening its impact toughness at low temperature.
【作者單位】： 江蘇省(沙鋼)鋼鐵研究院;
【分類號】：TG423

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本文編號：1904164