本文選題：鋁合金 + 攪拌摩擦焊��； 參考：《焊接學(xué)報》2017年02期

【摘要】：運(yùn)用快速多重旋轉(zhuǎn)碾壓(FMRR)在室溫下使攪拌摩擦焊縫表面發(fā)生塑性變形,晶粒在壓應(yīng)力和不同方向切應(yīng)力的作用下,產(chǎn)生位錯的交割和剪切.隨著碾壓的進(jìn)行,使得焊縫表面的晶粒細(xì)化.結(jié)果表明,試樣未經(jīng)碾壓前,母材截面的顯微硬度在80~90 HV范圍內(nèi)波動,當(dāng)FMRR處理60 min后,表面的最大硬度達(dá)到185 HV左右,隨著層深的增加,硬度值逐漸降低.垂直于表面方向,隨著到表面的距離逐漸增大,晶粒尺寸逐步增大,直至達(dá)到基體晶粒尺寸.同時經(jīng)過快速多重旋轉(zhuǎn)碾壓,細(xì)化后樣品的表面硬度明顯提高,隨晶粒細(xì)化程度增加,硬度增大.
[Abstract]:In this paper, the surface of friction stir weld is plastic deformed at room temperature by fast multi-rotating rolling FMRR, and the dislocation intersecting and shearing of grain are produced under the action of compressive stress and shear stress in different directions. With the rolling, the grain size of the weld surface is refined. The results show that the microhardness of the base metal cross section fluctuates in the range of 8090 HV before rolling. The maximum hardness of the surface reaches about 185 HV after FMRR treatment for 60 min, and the hardness value decreases gradually with the increase of the layer depth. Perpendicular to the surface, the grain size increases gradually with the increase of the distance from the surface to the surface, until the matrix grain size is reached. At the same time, the surface hardness of the samples was obviously increased after the rapid multi-rotation rolling, and the hardness increased with the increase of grain refinement.
【作者單位】： 南京工程學(xué)院材料工程學(xué)院;江蘇省先進(jìn)結(jié)構(gòu)材料與應(yīng)用技術(shù)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室;山東建筑大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院;
【基金】：南京工程學(xué)院大學(xué)生科技創(chuàng)新基金資助項(xiàng)目
【分類號】：TG453.9

【參考文獻(xiàn)】

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本文編號：1885108