焊接工藝參數(shù)對(duì)錨拉管焊接殘余應(yīng)力的影響
本文選題:錨拉管 + 焊接殘余應(yīng)力; 參考:《上海交通大學(xué)學(xué)報(bào)》2017年08期
【摘要】:為了實(shí)現(xiàn)不同焊接工藝參數(shù)下殘余應(yīng)力的預(yù)測(cè),進(jìn)一步優(yōu)化相應(yīng)的焊接工藝,采用數(shù)值模擬與試驗(yàn)對(duì)比方法研究錨拉管焊接殘余應(yīng)力.利用有限元軟件ANSYS模擬T形焊接試件殘余應(yīng)力并與實(shí)測(cè)應(yīng)力值作對(duì)比,驗(yàn)證了數(shù)值方法的準(zhǔn)確性.在此基礎(chǔ)上,對(duì)不同的焊接電壓、電流和速度等焊接工藝參數(shù)下的錨拉管殘余應(yīng)力進(jìn)行數(shù)值模擬和對(duì)比分析.結(jié)果表明,錨拉管焊接殘余應(yīng)力與焊接電壓、電流呈正相關(guān)關(guān)系,焊接電流對(duì)焊根處縱向殘余應(yīng)力峰值影響較大;與焊接速度呈負(fù)相關(guān)關(guān)系,速度越大,沿焊縫方向上的縱向殘余應(yīng)力明顯減小,分布更加均勻,當(dāng)達(dá)到5mm/s時(shí),會(huì)出現(xiàn)錨拉管未完全焊,應(yīng)力峰值位置發(fā)生偏移的情況;焊接速度可作為主要的控制參數(shù).基于分析結(jié)果,提出錨拉管斷面縱向殘余應(yīng)力分布簡(jiǎn)化模型,以便給錨拉管焊接殘余應(yīng)力研究提供參考.
[Abstract]:In order to predict the residual stress under different welding parameters and further optimize the welding process, the numerical simulation and experimental comparison method were used to study the welding residual stress of anchor tubing. The finite element software ANSYS is used to simulate the residual stress of T-shaped welded specimens and the numerical results are compared with the measured values. The accuracy of the numerical method is verified. On this basis, numerical simulation and comparative analysis of the residual stress of anchor tubing under different welding parameters such as welding voltage, current and speed are carried out. The results show that the welding residual stress has a positive correlation with the welding voltage and current, and the welding current has a significant effect on the peak value of the longitudinal residual stress at the welding root, and negatively correlated with the welding speed, the faster the welding speed is, the greater the welding speed is. The longitudinal residual stress along the weld direction is obviously reduced and the distribution is more uniform. When 5mm/s is reached, there will be incomplete welding of the anchor tubing, and the peak stress position will be offset, and the welding speed can be taken as the main control parameter. Based on the analysis results, a simplified model of longitudinal residual stress distribution is proposed for the study of welding residual stress.
【作者單位】: 武漢理工大學(xué)交通學(xué)院;三峽大學(xué)土木與建筑學(xué)院;中交第二航務(wù)工程局有限公司;
【基金】:國(guó)家自然科學(xué)基金項(xiàng)目(51178361) 甘肅省交通運(yùn)輸廳科技項(xiàng)目[2016]74號(hào)資助
【分類號(hào)】:TG44
【相似文獻(xiàn)】
相關(guān)期刊論文 前10條
1 譚勝禹;爆炸消除焊接殘余應(yīng)力在貴州鋁廠的應(yīng)用[J];爆破;2002年04期
2 侯海量,朱錫;爆炸處理消除焊接殘余應(yīng)力[J];船海工程;2002年05期
3 游敏,鄭小玲,余海洲;關(guān)于焊接殘余應(yīng)力形成機(jī)制的探討[J];焊接學(xué)報(bào);2003年02期
4 林燕,董俊慧,劉軍;焊接殘余應(yīng)力數(shù)值模擬研究技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展[J];焊接技術(shù);2003年06期
5 陳燕,游敏,熊建鋼,余海洲;減摩法調(diào)控結(jié)構(gòu)鋼焊接殘余應(yīng)力技術(shù)研究[J];三峽大學(xué)學(xué)報(bào)(自然科學(xué)版);2003年06期
6 劉波,王輝;焊接殘余應(yīng)力的小孔法測(cè)試[J];機(jī)械設(shè)計(jì)與制造;2004年03期
7 周方明;王江超;周涌明;張軍;;提高小孔法測(cè)量焊接殘余應(yīng)力精度的研究[J];熱加工工藝;2007年15期
8 江克斌;肖葉桃;郭永濤;;T型焊接試件焊接殘余應(yīng)力分布的測(cè)定[J];焊接學(xué)報(bào);2008年01期
9 王江超;周方明;;小孔法測(cè)量焊接殘余應(yīng)力[J];電焊機(jī);2008年02期
10 羅利偉;付小超;;焊接殘余應(yīng)力的產(chǎn)生及其消除方法[J];山西建筑;2008年20期
相關(guān)會(huì)議論文 前10條
1 孫先鋒;何志濤;秦力;張鐵華;李宇千;稅昱;;焊接殘余應(yīng)力的控制與消除[A];2008年全國(guó)建筑鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)大會(huì)論文集[C];2008年
2 黎贛;賈曉亮;周俊明;張亦良;;圓筒容器焊接殘余應(yīng)力消除方法的研究[A];北京力學(xué)會(huì)第19屆學(xué)術(shù)年會(huì)論文集[C];2013年
3 丁克勤;臧弋心;王洪柱;王振山;;焊接殘余應(yīng)力水平和消應(yīng)力處理效果判別標(biāo)準(zhǔn)探討[A];中國(guó)力學(xué)大會(huì)——2013論文摘要集[C];2013年
4 楊振超;鮑蕊;;焊接殘余應(yīng)力分布隨試樣尺寸變化規(guī)律研究[A];北京力學(xué)會(huì)第20屆學(xué)術(shù)年會(huì)論文集[C];2014年
5 譚勝禹;劉貴清;;爆炸消除焊接殘余應(yīng)力在大型工程建設(shè)項(xiàng)目上的應(yīng)用[A];中國(guó)爆破新技術(shù)Ⅱ[C];2008年
6 田旺生;李黎霞;楊明旺;;鋼結(jié)構(gòu)焊接殘余應(yīng)力有限元分析[A];'2009全國(guó)鋼結(jié)構(gòu)學(xué)術(shù)年會(huì)論文集[C];2009年
7 孫英學(xué);;焊接殘余應(yīng)力有限元分析技術(shù)研究[A];第四屆中國(guó)CAE工程分析技術(shù)年會(huì)論文集[C];2008年
8 劉維;丁文斌;孫昕輝;楊帆;張海;李惠;;平板對(duì)接焊接殘余應(yīng)力和變形數(shù)值模擬及試驗(yàn)驗(yàn)證[A];2010年度海洋工程學(xué)術(shù)會(huì)議論文集[C];2010年
9 章正茂;;焊接殘余應(yīng)力對(duì)構(gòu)件的影響及控制措施[A];全國(guó)焊接工程創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)經(jīng)驗(yàn)交流會(huì)論文集[C];2011年
10 陳祖福;田曉虎;;預(yù)置應(yīng)力對(duì)焊接殘余應(yīng)力峰值的影響研究[A];第九次全國(guó)焊接會(huì)議論文集(第2冊(cè))[C];1999年
相關(guān)重要報(bào)紙文章 前3條
1 雷正剛 李榮峰;武鋼爆炸法消除焊接殘余應(yīng)力技術(shù)取得突破[N];世界金屬導(dǎo)報(bào);2002年
2 雷正剛;李榮鋒;重大工程顯威[N];中國(guó)冶金報(bào);2002年
3 記者 夏紀(jì)福;超聲消除應(yīng)力技術(shù)通過鑒定[N];中國(guó)船舶報(bào);2008年
相關(guān)博士學(xué)位論文 前2條
1 姬書得;水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪焊接殘余應(yīng)力調(diào)控措施的虛擬優(yōu)化[D];哈爾濱工業(yè)大學(xué);2006年
2 袁志軍;球管焊接數(shù)值模擬及焊接殘余應(yīng)力影響因素研究[D];南昌大學(xué);2010年
相關(guān)碩士學(xué)位論文 前10條
1 張秋霞;鋁合金焊接殘余應(yīng)力X射線衍射法檢測(cè)參數(shù)優(yōu)化研究[D];北華航天工業(yè)學(xué)院;2015年
2 金輝;基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)鋁合金焊接接頭焊接殘余應(yīng)力預(yù)測(cè)研究[D];大連交通大學(xué);2015年
3 馬冉;隨焊超聲沖擊消除焊接殘余應(yīng)力的有限元分析[D];山東大學(xué);2015年
4 黃玉霞;HP40Nb乙烯裂解爐管焊接殘余應(yīng)力有限元分析[D];中國(guó)礦業(yè)大學(xué);2015年
5 龐龍龍;超高強(qiáng)度鋼EH47的焊接殘余應(yīng)力數(shù)值模擬及實(shí)驗(yàn)研究[D];江蘇科技大學(xué);2015年
6 丁笑;T23水冷壁失效分析及預(yù)防措施研究[D];天津大學(xué);2014年
7 常迎磊;多層包扎容器深環(huán)焊縫焊接殘余應(yīng)力研究[D];中國(guó)石油大學(xué)(華東);2014年
8 林少雄;球罐焊接殘余應(yīng)力數(shù)值模擬研究[D];福州大學(xué);2013年
9 劉茂坤;考慮焊接殘余應(yīng)力的焊接節(jié)點(diǎn)疲勞性能評(píng)估[D];西南交通大學(xué);2016年
10 劉宇;焊接殘余應(yīng)力影響316不銹鋼腐蝕的局部電化學(xué)研究[D];山東大學(xué);2016年
,本文編號(hào):1844275
本文鏈接:http://sikaile.net/kejilunwen/jiagonggongyi/1844275.html