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  本文關(guān)鍵詞：鈦合金熔模鑄造技術(shù)，由筆耕文化傳播整理發(fā)布。

專題綜述；REVIEW；鈦合金熔模鑄造技術(shù)；TheInvestmentCastingofTi；222；閻峰云1，陳基東1，馬孝斌1，；（1.蘭州理工大學(xué)甘肅省有色金屬新材料省部共建國(guó)；2.蘭州理工大學(xué)有色金屬合金及加工教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)；摘要：鈦合金是一種昂貴的航空航天材料，熔模鑄造技；料的利用率等優(yōu)點(diǎn)，已成為鈦合金鑄造中最為常用的一；關(guān)鍵詞：鈦合金，熔模鑄造，

專題綜述

REVIEW

鈦合金熔模鑄造技術(shù)

TheInvestmentCastingofTitaniumAlloy

222

閻峰云1，陳基東1，馬孝斌1，

（1.蘭州理工大學(xué)甘肅省有色金屬新材料省部共建國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，蘭州730050

2.蘭州理工大學(xué)有色金屬合金及加工教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，蘭州730050）

摘要：鈦合金是一種昂貴的航空航天材料，熔模鑄造技術(shù)具有鑄件尺寸精度高、表面粗糙度好、提高原材

料的利用率等優(yōu)點(diǎn)，已成為鈦合金鑄造中最為常用的一種鑄造方法。本文針對(duì)鈦合金熔模鑄造技術(shù)，概述了造型材料、真空熔煉和鑄件后期處理的工藝方法以及研究進(jìn)展，并指出了鈦合金鑄造的發(fā)展趨勢(shì)。

關(guān)鍵詞：鈦合金，熔模鑄造，造型材料，真空熔煉中圖分類號(hào)：TG249．5;文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A；文章編號(hào)：1006－9658（2009）02－5Abstract:TheTitaniumalloyinvestmentcastingincludingtechnologiesandprogressinresearchon

vacuummeltingandthetreatmentofcastingshavebeensummarizedwiththemoldingmaterials，

developingtendencyofTialloyfoundrypointedout.

Keywords:Titaniumalloy，investmentcasting，moldingmaterical，vacuummelting鈦合金具有比強(qiáng)度高、耐腐蝕性能好等優(yōu)點(diǎn)，已成為一種優(yōu)良的航空航天結(jié)構(gòu)材料。近來(lái)年隨著國(guó)內(nèi)外航天事業(yè)的飛速發(fā)展，鈦合金成形技術(shù)已經(jīng)成為人們研究的熱點(diǎn)。熔模鑄造是鈦合金最成功、也是應(yīng)用最廣泛的近凈形成形技術(shù)，它具有鑄件的表面粗糙度好、尺寸精度高等優(yōu)點(diǎn)，可顯著提高原材料的利用率（可達(dá)75%~90%）。特別是1970年代末以來(lái)，熱等靜壓技術(shù)（HIP）廣泛應(yīng)用于鈦合金鑄件，使得某些鑄造缺陷得以消除，鈦合金鑄件的力學(xué)性能及其穩(wěn)定性得到了明顯改善，促使鈦合金鑄件在航空航天工業(yè)中取得了廣泛的應(yīng)用。

鈦及鈦合金具有很高的化學(xué)活性，在高溫下，鈦會(huì)與各種氣體及常用的耐火材料發(fā)生反應(yīng)，從而使得熔體質(zhì)量下降，因此在鈦合金熔模鑄造過(guò)程中（見(jiàn)圖1）型殼材料的選擇和熔煉工藝是鈦合金鑄造技術(shù)

蠟?zāi)Ｖ谱髋c組裝焊接修補(bǔ)

檢測(cè)熱處理

耐火材料涂層

熱等靜壓尺寸檢查

迄今為止，世界上只有少數(shù)國(guó)家掌握某些鈦的關(guān)鍵。

合金鑄造技術(shù)[1-4]。本文綜述了國(guó)內(nèi)外鈦合金熔模鑄造技術(shù)的研究現(xiàn)狀，為今后鈦合金鑄造技術(shù)的研究與發(fā)展提供相應(yīng)的依據(jù)。

1造型材料1.1粘結(jié)劑

粘結(jié)劑是鈦合金熔模鑄造中型殼的重要原材料，它直接影響型殼、鑄件質(zhì)量，生產(chǎn)周期和成本。在鑄型焙燒后，粘結(jié)劑所生成的產(chǎn)物，對(duì)熔融鈦應(yīng)具有較高的穩(wěn)定性。水玻璃、硅酸乙酯等鑄造常用粘結(jié)劑，只能用作鈦合金鑄造型殼的背層材料，對(duì)于面層，需要的是能夠在煅燒后，生成比SiO2更穩(wěn)定氧化物（如Al2O3，ZrO2，CaO和Y2O3等）的粘結(jié)劑。

保證型殼面層的惰性是選擇面層粘結(jié)劑的主要

脫蠟及鑄型檢查噴丸處理、化學(xué)腐蝕無(wú)損檢測(cè)

成品

澆注

真空熔煉

脫模

圖1

收稿日期：2008－11－28文章編號(hào)：2008－150

熔模鑄造工藝流程

作者簡(jiǎn)介：閻峰云（1962－），男，教授，主要從事半固態(tài)成形技術(shù)的

研究

原則[5]，通常鑄鈦用的粘結(jié)劑可分為碳質(zhì)粘結(jié)劑和氧化物粘結(jié)劑。目前國(guó)內(nèi)外鑄鈦生產(chǎn)中使用的碳質(zhì)粘結(jié)劑主要是合成樹脂和合脂，此外還有糊精、淀粉、

CFMT中國(guó)鑄造裝備與技術(shù)2／2009

1

Al2O3、CaO、ZrO2、Y2O3、ThO2�，F(xiàn)在，用作熔模鑄造型殼面層和鄰面層的材料主要是ZrO2、Y2O3、CaO，ThO2由于具有放射性已基本不用。

未經(jīng)穩(wěn)定化處理的ZrO2不能用作鑄鈦的造型材料，因?yàn)樵诟邷丨h(huán)境中ZrO2會(huì)發(fā)生同素異形體轉(zhuǎn)變，使型殼發(fā)生開裂。為了解決這個(gè)問(wèn)題，通常采取

經(jīng)高溫電熔或煅燒后向ZrO2中加入4%~8%的CaO，

就可以得到穩(wěn)定的ZrO2固溶體，工業(yè)上大多采用電熔ZrO2。

Y2O3同ZrO2一樣，必須經(jīng)過(guò)高溫穩(wěn)定化處理后才能用作鈦合金造型材料。Y2O3陶瓷型殼具有熱導(dǎo)率低、強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)，成為近年來(lái)國(guó)內(nèi)外研究的熱點(diǎn)。Richerson[19]已成功研究以Y2O3為主，混以少量稀有重金屬氧化物制成陶瓷坩鍋和鑄型。戴介泉等人還開發(fā)了一種名為HREMO的新型耐火材料[20]，是一種含Y2O360%以上的混合重稀土氧化物，主要成分還包括Nd2O3、Sm2O3、Gd2O3等，該材料較純Y2O3廉價(jià)了許多，是一種較為理想的鑄鈦耐火材料。CaO具有價(jià)格低廉和與熔融鈦化學(xué)穩(wěn)定性好的特點(diǎn)一直倍受青睞，可是其工藝性不好，容易吸潮，阻礙了它的應(yīng)用。用CaCO3作為鑄型材料，鑄型經(jīng)1000℃焙燒后，使CaCO3轉(zhuǎn)化為CaO，并在700~800℃下澆注鈦合金，可以有效地避免CaO的吸潮。無(wú)論是CaO或碳酸鈣用作鑄型材料，都要經(jīng)過(guò)預(yù)先的除雜處理。

Richerson[21]的研究以Y2O3為主，混以少量稀有重金屬氧化物制成陶瓷坩鍋和鑄型。這種方法比較成功，但是存在著工藝反復(fù)、成分復(fù)雜、高費(fèi)用的缺點(diǎn)。

LaSalle[22]介紹了采用碳酸鈣預(yù)制涂料漿制備氧化鈣面層涂料，LaSalle已使用這種型殼澆注出渦輪增壓器的轉(zhuǎn)子。1.2.3金屬材料

在鈦合金鑄造領(lǐng)域中，金屬型也占有一定的地位，用作鑄型的金屬材料主要有銅、鋼、鑄鐵等，與石墨加工型一起統(tǒng)稱為硬模系統(tǒng)。由于存在著工藝上的分型等難點(diǎn)，這種方法很難制造出復(fù)雜形狀的鈦鑄件，而大多只在特定的鑄件上使用。鑄鐵型價(jià)格便宜，澆注出的鈦鑄件表面質(zhì)量良好，但鑄鐵型在使用中易撓曲變形，甚至破裂，壽命不如鋼或銅。若在金屬型內(nèi)噴涂涂料，壽命還可延長(zhǎng)，此類鑄件的粗糙度稍低于石墨加工型。

另一類金屬材料即鎢、鉬、鉭、鈮等難熔金屬粉，此類材料熔點(diǎn)高，與熔融鈦接觸時(shí)化學(xué)穩(wěn)定性好，常用于鈦合金熔模精鑄的面層涂料。目前，常用的方法

CFMT

瀝青和膠體石墨等。氧化物粘結(jié)劑主要有二醋酸鋯、硝酸鋯、碳酸鋯銨、硅溶膠等，其中二醋酸鋯[6]是鈦合

金精鑄型殼工藝中重要的金屬有機(jī)化合物粘結(jié)劑，廣泛應(yīng)用于面層涂料工藝。不論是難熔金屬面層工藝，還是惰性氧化物面層工藝，都可以用它作主要粘結(jié)劑。二醋酸鋯價(jià)格比較昂貴，因此價(jià)格低廉的硅溶膠通過(guò)技術(shù)改進(jìn)后也被應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)[7-8]。

從實(shí)際制得的鑄件質(zhì)量來(lái)看，國(guó)內(nèi)北京航空材料研究所研制的Gu-1、Gu-3型粘結(jié)劑[9]，哈爾濱工業(yè)大學(xué)研制的LJ-8型粘結(jié)劑[10]均可制備出表面質(zhì)量良好的薄壁鈦合金鑄件。目前所用的大多數(shù)粘結(jié)劑還不能完全適合鈦合金鑄造，它們的焙燒產(chǎn)物大多與耐火材料的成分相同，與鈦的反應(yīng)依然存在。粘結(jié)劑的研制始終滯后于耐火材料的研制，因此，同開發(fā)新型耐火材料一樣，粘結(jié)劑也需進(jìn)一步的開發(fā)。1.2

耐火材料

金屬與鑄型界面相互作用是影響鑄件質(zhì)量的首要因素。熔融的鈦合金具有很高的化學(xué)活性，幾乎可

以與所有的耐火材料反應(yīng)，在鑄件表面形成污染層，惡化鑄件的內(nèi)在和外觀質(zhì)量。此外，鈦鑄件的其他幾種主要缺陷也都和熔融鈦與鑄型的相互作用有關(guān)。因此，面層耐火材料的選擇非常關(guān)鍵。目前所使用的面層耐火材料大體可分為以下四大類：碳質(zhì)耐火材料、氧化物陶瓷材料、金屬材料及其它材料[11]。1.2.1碳質(zhì)耐火材料

用于鈦合金鑄造的碳質(zhì)耐火材料主要是指人造石墨[12]，其性能在很大程度上取決于原材料和制備工藝。人造石墨是以石油焦、炭墨、瀝青焦為主要原料，在2600~3000℃高溫下煅燒而成的。人造石墨在真空下耐火度高，熱膨脹系數(shù)小，強(qiáng)度隨溫度升高而有所提高，對(duì)熔融鈦合金有一定的惰性，石墨與液鈦在較低溫度下反應(yīng)很弱，只在鑄件表面發(fā)生輕微的滲碳現(xiàn)象，形成滲碳層。但是人造石墨作為耐火材料存在一定的缺點(diǎn)，易氧化，必須工作于真空、還原性氣體氣氛或惰性氣體氣氛下；吸咐氣體能力強(qiáng)，石墨砂吸附氣體的能力是同牌號(hào)石墨塊的10倍；熱導(dǎo)率高，僅次于鋁、銅，易使鑄件表面出現(xiàn)微裂紋。

美國(guó)的Howmet公司首先對(duì)熔模石墨型殼進(jìn)行了研究，該公司的Lirones[13-17]先后發(fā)表了一系列專利，在專利中詳盡介紹了石墨熔模型殼的工藝和使用。

1.2.2氧化物陶瓷材料

目前，國(guó)際上主要使用惰性氧化物作為面層型殼材料[18]。各種氧化物材料按其對(duì)熔融鈦合金的化學(xué)穩(wěn)定性由低到高排列的順序如下：SiO2、MgO、

2

中國(guó)鑄造裝備與技術(shù)2／2009

坩堝組塊

坩堝組塊縫隙

是鎢面層熔模精鑄方法，但生產(chǎn)出的鑄件表面會(huì)粘結(jié)部分難熔金屬粉，需進(jìn)行堿洗處理；金屬面層的熱導(dǎo)性也很高，鑄件易出現(xiàn)冷隔缺陷。此類鑄件表面粗

尺寸精度可達(dá)鑄鋼件水平[23]。糙度Ra為6，

Basche[24]用鎢的化合物滲透普通的陶瓷型殼，然后在還原性氣氛下，如氫氣狀態(tài)中焙燒，將鎢的化合

物還原，生成鎢和鎢的氧化物，這樣就在耐火材料表面包覆了一層鎢。這種型殼從一定程度上減少了鈦的反應(yīng)

1.2.4其它材料

前人對(duì)一些碳化物、硼化物、硅化物和硫化物也作了大量研究[25-26]。典型的物質(zhì)包括：TiC、ZrC、Cr3C2、TiB2、MoB2、CrB2、TaB2、MoSi2、CeS。部分碳化物（ZrC、Cr3C2）與鈦形成低熔點(diǎn)的共晶相。組成物質(zhì)的任一組元若能與鈦形成低熔點(diǎn)相，那么該物質(zhì)就不可避免地會(huì)與液鈦發(fā)生不同程度的化學(xué)反應(yīng)。只有TiC和CeS表現(xiàn)出與鈦的弱反應(yīng)性。2

鈦合金的熔煉

20世紀(jì)50年代開始，美國(guó)礦業(yè)部在Croll工藝

熔池

感應(yīng)線圈

凝殼

出水口

進(jìn)水口

圖3內(nèi)熱式感應(yīng)熔煉法示意圖

屬熔體只是在表面被加熱，熱量通過(guò)熱傳導(dǎo)和對(duì)流傳到熔體深處。因此熔體表面溫度較高，由表面到深處存在一定的溫度梯度，導(dǎo)致熔池較淺。

目前使用最廣泛的是自耗電極電弧爐熔煉法[33]，此種方法以鈦或鈦合金制成的自耗電極為陰極，以水冷銅坩堝為陽(yáng)極；熔化了的電極以液滴形式進(jìn)入坩堝，形成熔池；熔池表面被電弧加熱，始終呈液態(tài)，底部和坩堝接觸的四周受到強(qiáng)制冷卻，產(chǎn)生自下而上的結(jié)晶。這種方法具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維持費(fèi)用低、大型化容易等優(yōu)點(diǎn)，缺點(diǎn)是澆注溫度難以調(diào)節(jié)和控制，金屬過(guò)熱度不高，使得熔體流動(dòng)性和補(bǔ)縮能力較差，并且廢料難以回收。

自耗電極電弧爐對(duì)電極的質(zhì)量要求很高，對(duì)原料要求也較高。電子束爐、等離子弧爐要求電源功率較大，成本相對(duì)提高。另外，這些熔煉方法所造成的熔池較淺，增大熔池體積只有增大表面積，相應(yīng)地增大了蒸氣壓，而導(dǎo)致元素的揮發(fā)損失，這對(duì)控制合金成分是不利的。為了降低成本、提高熔體質(zhì)量，開發(fā)出了內(nèi)熱式熔煉法，最具代表性是電磁冷坩堝熔煉法（圖4）。

2.2內(nèi)熱式熔煉法

電磁冷坩堝技術(shù)是將分瓣的水冷銅坩堝置于交變電磁場(chǎng)內(nèi)，利用交變電磁場(chǎng)產(chǎn)生的渦流熱熔化金屬，并依靠電磁力使金屬熔體與坩堝壁保持軟接觸或者非接觸狀態(tài)，并對(duì)爐料進(jìn)行感應(yīng)熔煉或者成形的技術(shù)[34]，見(jiàn)圖4。電磁冷坩堝技術(shù)是近幾年興起的新技術(shù)，它充分利用了電磁場(chǎng)和金屬相互作用的熱效應(yīng)和力效應(yīng)[35]。

感應(yīng)熔化、懸浮和攪拌的作用使電磁冷坩堝技

基礎(chǔ)上重點(diǎn)開發(fā)研究了冷坩堝重熔技術(shù)，基本上滿足了熔煉鈦合金的技術(shù)要求。近年來(lái)，隨著鈦合金的發(fā)展及生產(chǎn)的需要，雖然出現(xiàn)了熔煉鈦合金的各種方法，如電子束爐、等離子弧爐、真空感應(yīng)爐、磁懸浮熔煉技術(shù)等，但這所有的熔煉方法都采用真空及冷坩堝技術(shù)。冷坩堝技術(shù)工作原理為：在水冷銅坩堝中熔煉金屬時(shí)，水冷銅坩堝與金屬熔體之間存在一層由金屬熔體重新凝固而產(chǎn)生的固體殼層，即所謂凝殼，此時(shí)坩堝內(nèi)襯相當(dāng)于用所熔金屬制成，避免了坩堝對(duì)金屬熔體的污染[27]。根據(jù)加熱方式的不同，可分外熱式熔煉和內(nèi)熱式熔煉兩種方法[28]，見(jiàn)圖2、圖3。

控制器

能量發(fā)生器坩堝熔體凝殼冷卻水

圖2外熱式加熱熔煉法示意圖

2.1

外熱式熔煉法

外熱式熔煉方法根據(jù)熔煉時(shí)熱量來(lái)源不同，又可分為自耗電極電弧爐熔煉、非自耗電極電弧爐熔煉、電子束爐、等離子弧爐等幾種[29-32]，其中能量發(fā)生

器分別為自耗電極、非自耗電極、電子槍、等離子弧炬等。能量發(fā)生器產(chǎn)生的能量使金屬熔化并過(guò)熱，金

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專題綜述

REVIEW

感應(yīng)線圈水冷導(dǎo)管熔體2500Hz

加熱溫度不宜超過(guò)β單相區(qū)，否則會(huì)引起β相晶粒急劇長(zhǎng)大，產(chǎn)生β脆性；因此固溶處理時(shí)應(yīng)加熱到α＋β兩相區(qū)上部溫區(qū)，經(jīng)充分保溫使合金元素充分溶入固溶體中，然后水冷淬火[38-39]。固溶處理后的時(shí)效溫度一般在500~600℃之間。

無(wú)損檢測(cè)

X射線檢測(cè)是鈦合金鑄件進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的一種常用方法。但是由于夾雜的密度和鈦合金的密度相差較小并且X射線的穿透深度有限，所以X射線只能檢測(cè)厚度小于3.75cm薄壁鑄件，對(duì)于大型厚壁鑄件卻無(wú)能為力。近來(lái)，W.J.Richards等人使用中子射線來(lái)檢測(cè)大型厚壁鑄件，從而大大提高了夾雜的檢測(cè)能力，中子射線可以用來(lái)檢測(cè)厚度為7.5cm內(nèi)小于0.75mm的夾雜[40-43]。超聲波探傷具有檢測(cè)厚度大、靈敏度高、速度快等優(yōu)點(diǎn)，也被應(yīng)用于鈦合金鑄件的檢測(cè)[44]。4

發(fā)展趨勢(shì)3.4

圖4電磁冷坩堝熔煉法原理圖

術(shù)具有很多優(yōu)點(diǎn)：①金屬在水冷銅坩堝中懸浮或軟

②感應(yīng)加熱可以接觸，可以使金屬?zèng)]有污染地熔化；

熔化高熔點(diǎn)的金屬；③電磁力的強(qiáng)烈攪拌使熔體組織成分均勻；④適用范圍廣，可以熔煉不同成分的合金和材料；⑤高溫熔體對(duì)冷坩堝無(wú)實(shí)質(zhì)性腐蝕，使用壽命長(zhǎng)。

3鑄件的后期處理3.1熱等靜壓

熱等靜壓（HIP）是1970年代發(fā)展起來(lái)的新技術(shù)，是在高溫下利用各向均等的靜壓力進(jìn)行壓制的工藝方法。HIP可以消除鈦鑄件內(nèi)的微觀縮孔或氣泡，從而提高鑄件質(zhì)量，但直徑大于10mm的縮孔很難在熱等靜壓中壓扁焊合，需通過(guò)X光檢驗(yàn)測(cè)定縮孔部位后，進(jìn)行補(bǔ)焊。對(duì)于Ti-6Al-4V合金，HIP是在氬氣中進(jìn)行的，溫度為920℃，壓力為1~2MPa，持續(xù)時(shí)間為2h或更長(zhǎng)一些。當(dāng)然，不同的鈦合金所設(shè)定的處理?xiàng)l件不同，通常的溫度范圍為900~1100℃，壓力為1~2MPa。

[28]

（1）鈦合金鑄件的生產(chǎn)成本限制了它在航空航

天工業(yè)上的應(yīng)用，因此鈦合金的發(fā)展將主要放在如何降低成本上，造型材料和真空熔煉是生產(chǎn)中的高成本環(huán)節(jié)，應(yīng)進(jìn)一步加大此方面的研究。

（2）鈦合金鑄件將越來(lái)越多地應(yīng)用在易疲勞、易斷裂等關(guān)鍵部位，加大鈦合金研發(fā)，將是鈦合金發(fā)展的又一大趨勢(shì)。

（3）由于鑄造鈦合金在鑄造過(guò)程中經(jīng)常存在鑄造應(yīng)力、組織性能不均勻等問(wèn)題，為確保鑄件的使用質(zhì)量，針對(duì)鈦合金鑄件開發(fā)熱等靜壓和熱處理技術(shù)研究顯得尤為重要。

（4）熔模鑄造只能生產(chǎn)中小型鑄件，應(yīng)尋求一種生產(chǎn)更大型、更凈形、更高效鑄件的工藝，提高鈦合金鑄件的生產(chǎn)能力。

（5）進(jìn)一步擴(kuò)大計(jì)算機(jī)模擬凝固技術(shù)在鈦合金鑄造中的應(yīng)用,以提高鑄件質(zhì)量，減小鑄件的廢品率。

參考

[1][2]

3.2

焊接修補(bǔ)

熱等靜壓可以消除鑄件內(nèi)部缺陷，但是不能消

除鑄件表面缺陷。所以在熱等靜壓處理后需要對(duì)鈦鑄件表面進(jìn)行檢測(cè)，若表面存在凹凸缺陷，可采用焊接來(lái)修補(bǔ)。鈦是完全可以焊接的，焊接件具有優(yōu)良的拉伸和疲勞性能，有時(shí)甚至超過(guò)基體的性能[36]。惰性氣體鎢弧焊是鈦合金焊接常用的工藝。3.3

熱處理

β型和α＋β型鈦合金均可進(jìn)行強(qiáng)化熱處理，即

文獻(xiàn)

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通過(guò)固溶淬火得到亞穩(wěn)定的過(guò)飽和固溶體，然后再進(jìn)行時(shí)效，從而達(dá)到強(qiáng)化目的。影響強(qiáng)化效果的三要素是固溶加熱溫度、淬火冷卻速度和β相合金元素含量[37]。

β型合金固溶處理時(shí)，加熱到β單相區(qū)后充分保溫，使合金元素充分溶入β相固溶體中，小件和薄件可空冷淬火，大件和厚件水冷淬火。α＋β型合金固溶

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專題綜述

REVIEW

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全柴天和機(jī)械有限公司

新建鑄造項(xiàng)目開工

2008年12月28日，安徽天和機(jī)械有限公司新建鑄造項(xiàng)目在全椒經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)舉行隆重的開工儀式。

安徽天和機(jī)械有限公司新建鑄造項(xiàng)目，占地293畝，總投資4.1億元。該項(xiàng)目將新建8萬(wàn)平方米廠房，引進(jìn)國(guó)際先進(jìn)的靜壓水平分型造型線、冷芯盒制芯中心等關(guān)鍵設(shè)備和工藝技術(shù)，新建由制芯、造型、熔化、清理、砂處理工部組成的鑄造中心。主要生產(chǎn)四缸、六缸系列柴油機(jī)缸體和缸蓋以及其他優(yōu)質(zhì)鑄件，以滿足全柴動(dòng)力和天利動(dòng)力配套需求。項(xiàng)目達(dá)產(chǎn)后實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)8萬(wàn)噸鑄件。

CFMT中國(guó)鑄造裝備與技術(shù)2／2009

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