本文選題：AZ31鎂合金 + 復(fù)合形變��； 參考：《沈陽(yáng)理工大學(xué)》2017年碩士論文

【摘要】：鎂合金最為世界上最輕的金屬材料之一,具有較高的比強(qiáng)度、耐磨性高、良好的阻尼減震性能等優(yōu)良性能,具有很好的應(yīng)用前景。目前,鎂合金為密排六方結(jié)構(gòu),低溫時(shí)獨(dú)立滑移系較少,塑性變形能力較差,研究鎂合金新的變形方式及加工方法對(duì)鎂合金的利用有重要意義。本文對(duì)AZ31鎂合金在不同的工藝參數(shù)下的復(fù)合形變進(jìn)行數(shù)值模擬和實(shí)驗(yàn)研究,取得了如下研究成果:(1)利用DEFORM-3D軟件對(duì)AZ31鎂合金復(fù)合形變進(jìn)行多場(chǎng)耦合模擬。分析了鎂合金在復(fù)合形變過(guò)程中的溫度場(chǎng)、應(yīng)變場(chǎng)和動(dòng)態(tài)再結(jié)晶百分?jǐn)?shù)的分布規(guī)律,得到了復(fù)合變形中下壓量、變形溫度、模具齒間距、模具齒高對(duì)鎂合金板材的影響規(guī)律。(2)采用DEFORM-3D軟件中的元胞自動(dòng)機(jī)方法(CA法)對(duì)復(fù)合形變過(guò)程中的組織演變規(guī)律進(jìn)行研究,得到了變形溫度、模具齒間距、模具齒高及變形量對(duì)組織演變的變化規(guī)律(3)對(duì)復(fù)合形變后的板材進(jìn)行力學(xué)性能測(cè)試。分析不同參數(shù)對(duì)力學(xué)性能的影響,顯微硬度、抗拉強(qiáng)度、延伸率相比初始板材都有一定的提高。(4)通過(guò)復(fù)合形變實(shí)驗(yàn)對(duì)板材組織演變研究,得到在復(fù)合形變過(guò)程中的壓痕階段,變形量達(dá)到20%左右時(shí),組織內(nèi)部開(kāi)始產(chǎn)生動(dòng)態(tài)再結(jié)晶晶粒,晶粒出現(xiàn)的位置隨溫度的變化而變化。平均晶粒尺寸隨著齒間距的增加而增加,平均晶粒尺寸最小為8μm;齒高對(duì)平均晶粒尺寸影響不大,齒高較低時(shí),晶粒較為均勻。(5)采用EBSD測(cè)試技術(shù)對(duì)復(fù)合形變板材織構(gòu)強(qiáng)度進(jìn)行檢測(cè),得到鎂合金復(fù)合形變后,{11-20}、{10-10}晶面上的織構(gòu)強(qiáng)度弱化程度較低,而{0001}晶面上的織構(gòu)強(qiáng)度隨齒間距的減小而降低,隨著齒高的增大降低幅度減弱,齒高為63溝，

本文編號(hào)：1791363