本文選題：AZ31鎂合金 + 復合形變　； 參考：《沈陽理工大學》2017年碩士論文

【摘要】：鎂合金最為世界上最輕的金屬材料之一,具有較高的比強度、耐磨性高、良好的阻尼減震性能等優(yōu)良性能,具有很好的應用前景。目前,鎂合金為密排六方結(jié)構,低溫時獨立滑移系較少,塑性變形能力較差,研究鎂合金新的變形方式及加工方法對鎂合金的利用有重要意義。本文對AZ31鎂合金在不同的工藝參數(shù)下的復合形變進行數(shù)值模擬和實驗研究,取得了如下研究成果:(1)利用DEFORM-3D軟件對AZ31鎂合金復合形變進行多場耦合模擬。分析了鎂合金在復合形變過程中的溫度場、應變場和動態(tài)再結(jié)晶百分數(shù)的分布規(guī)律,得到了復合變形中下壓量、變形溫度、模具齒間距、模具齒高對鎂合金板材的影響規(guī)律。(2)采用DEFORM-3D軟件中的元胞自動機方法(CA法)對復合形變過程中的組織演變規(guī)律進行研究,得到了變形溫度、模具齒間距、模具齒高及變形量對組織演變的變化規(guī)律(3)對復合形變后的板材進行力學性能測試。分析不同參數(shù)對力學性能的影響,顯微硬度、抗拉強度、延伸率相比初始板材都有一定的提高。(4)通過復合形變實驗對板材組織演變研究,得到在復合形變過程中的壓痕階段,變形量達到20%左右時,組織內(nèi)部開始產(chǎn)生動態(tài)再結(jié)晶晶粒,晶粒出現(xiàn)的位置隨溫度的變化而變化。平均晶粒尺寸隨著齒間距的增加而增加,平均晶粒尺寸最小為8μm;齒高對平均晶粒尺寸影響不大,齒高較低時,晶粒較為均勻。(5)采用EBSD測試技術對復合形變板材織構強度進行檢測,得到鎂合金復合形變后,{11-20}、{10-10}晶面上的織構強度弱化程度較低,而{0001}晶面上的織構強度隨齒間距的減小而降低,隨著齒高的增大降低幅度減弱,齒高為63溝，

本文編號：1791363