本文選題：表面形貌 + 滑移帶　； 參考：《表面技術(shù)》2017年09期

【摘要】：目的研究WaspaloyTM鎳基高溫合金在裂紋萌生階段的表面形貌特征,找出最優(yōu)表面形貌參數(shù)用以表征此階段的滑移帶特征。方法對(duì)WaspaloyTM鎳基高溫合金試樣先機(jī)械拋光,然后采用標(biāo)準(zhǔn)金相技術(shù)分別進(jìn)行電解拋光和化學(xué)蝕刻,得到兩種不同的表面狀態(tài)。對(duì)試樣進(jìn)行低周疲勞試驗(yàn)獲得疲勞壽命,并采用透射電子顯微鏡(TEM)和三維表面輪廓儀,觀測(cè)分析WaspaloyTM鎳基高溫合金在電解拋光和化學(xué)蝕刻處理后的表面形貌以及裂紋萌生階段的表面形貌和滑移帶特征。對(duì)測(cè)得的表面形貌參數(shù)進(jìn)行方差分析和自助抽樣統(tǒng)計(jì)計(jì)算,找出最優(yōu)參數(shù)。結(jié)果試樣在經(jīng)過電解拋光和化學(xué)蝕刻后,三維表面形貌S_a(表面算數(shù)平均偏差)分別是0.72 nm和13.3 nm,試樣疲勞壽命分別為800和700。兩種制備狀態(tài)下的樣品,算術(shù)平均高度增量(ΔS_a=S_a(N)-S_a(N0))的差異非常小,且ΔS_a隨疲勞加載周期(N)的增加而增加,當(dāng)N100后,ΔS_a隨N增加的速率減小。結(jié)論電解拋光后的表面質(zhì)量更好,且表面質(zhì)量越好,疲勞壽命越高。ΔS_a與表面制備方法無(wú)關(guān),ΔS_a越大,表面越粗糙。經(jīng)方差分析和自助抽樣法計(jì)算分析,表面最大峰值(Sp)是最優(yōu)表面形貌參數(shù),該參數(shù)可用于區(qū)分滑移帶內(nèi)的損傷晶粒和未損傷晶粒。
[Abstract]:Aim to study the surface morphology of WaspaloyTM nickel-base superalloy during crack initiation, and to find out the optimal surface morphology parameters to characterize the slip band in this stage. Methods the samples of WaspaloyTM nickel base superalloy were mechanically polished, and then electropolishing and chemical etching were carried out by standard metallography, respectively, and two different surface states were obtained. The fatigue life of the specimen was obtained by low cycle fatigue test. The fatigue life was obtained by means of transmission electron microscope (TEM) and three-dimensional surface profilometer. The surface morphology of WaspaloyTM nickel-base superalloy after electropolishing and chemical etching, as well as the surface morphology and slip band characteristics of the crack initiation stage were observed and analyzed. The analysis of variance and self-help sampling were carried out to find out the optimal parameters of the measured surface topography parameters. Results after electropolishing and chemical etching, the surface morphology of the sample was 0.72 nm and 13.3 nm, respectively. The fatigue life of the sample was 800 and 700 respectively. The difference of the arithmetic average height increment (螖 S _ (a)) of the two kinds of prepared samples is very small, and the 螖 sa _ a increases with the increase of fatigue loading period (N), and the 螖 sa _ a decreases with the increase of N after N _ (100). Conclusion the surface quality after electropolishing is better, and the better the surface quality is, the higher the fatigue life is. 螖 S _ A has nothing to do with the surface preparation method, and the bigger 螖 S _ a is, the rougher the surface is. The analysis of variance and the self-help sampling method show that the maximum peak value of the surface is the optimal surface morphology parameter, which can be used to distinguish the damaged grain from the undamaged grain in the slip band.
【作者單位】： 鄭州大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院;
【基金】：河南省高等學(xué)校重點(diǎn)科研項(xiàng)目(15A460030) 國(guó)家自然科學(xué)基金(51650110502)~~
【分類號(hào)】：TG132.3;TG580.692

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本文編號(hào)：1780046